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新一輪的技術(shù)革命正在驅(qū)動(dòng)整個(gè)世界步入以數(shù)據(jù)為“原油”的智能化時(shí)代。在利用數(shù)據(jù)的過程中，首先要解決的問題就是如何準(zhǔn)確、可靠的獲取數(shù)據(jù)——現(xiàn)實(shí)世界，人類通過聽覺、視覺、嗅覺等五感來感知周圍的信息；物聯(lián)網(wǎng)世界，傳感器則肩負(fù)起了智能互聯(lián)設(shè)備“五官”的重任。通過把自然界中的各種物理量、化學(xué)量、生物量轉(zhuǎn)化為可測量的數(shù)字信號(hào)，傳感器在物理世界和數(shù)字世界之間架起了聯(lián)接的“橋梁”。

如今，上至茫茫宇宙，下到廣闊海洋，大到復(fù)雜工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，小到家用空氣質(zhì)量監(jiān)測設(shè)備，傳感器早已滲透人們生產(chǎn)和生活的方方面面。近年來，國內(nèi)傳感器市場始終保持高速增長，也由此催生出了一批優(yōu)秀的民族企業(yè)，國內(nèi)知名的氣體傳感器及儀表制造商漢威科技集團(tuán)股份有限公司（漢威科技）就是其中的典型代表。

從1998年創(chuàng)立至今，20年的砥礪前行使得漢威科技做到了行業(yè)佼佼，尤其是其出品的氣體傳感器已經(jīng)占到了整個(gè)市場份額的70%。然而，在某一細(xì)分領(lǐng)域成為龍頭只是漢威科技的階段性“小目標(biāo)”，和世界一流企業(yè)同臺(tái)競爭才是未來的“星辰大海”。為了進(jìn)一步做大做強(qiáng)，漢威科技不僅要為客戶提供契合其需求的定制化產(chǎn)品，背后更要有精細(xì)化的生產(chǎn)管理方式作為支撐。因此從2015年開始，漢威科技就致力于尋找合作伙伴來對(duì)其相對(duì)落后的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行信息化、數(shù)字化改造。

先醫(yī)后藥，把脈痛點(diǎn)

過去，許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為儀器儀表行業(yè)的數(shù)字化升級(jí)可謂難如登天——因?yàn)楹推嚒⑹謾C(jī)等大批量、規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，傳感器的典型屬性就是“多品種、小批量”。以氣體傳感器為例，檢測一氧化碳、甲烷、氯氣、氨氣的傳感器都不盡相同，即使是檢測同一種氣體，也可能因?yàn)榭蛻羰褂玫沫h(huán)境不同而導(dǎo)致傳感器的量程有所差異。有時(shí)候，一個(gè)訂單的量甚至可能小到一臺(tái)、兩臺(tái)。

為了解決這一難題，漢威科技親赴國內(nèi)多家工業(yè)解決方案供應(yīng)商的工廠進(jìn)行深入考察，最終在施耐德電氣的上海工廠里找到了理想的答案。該工廠并非“高大上”的無人工廠，但其高周轉(zhuǎn)率、低庫存、高效率和小批量生產(chǎn)的特性卻給漢威科技留下了深刻印象，使得漢威下定決心選擇施耐德電氣作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的重要合作伙伴。

轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程就像尋醫(yī)問藥，決不能有病亂投醫(yī)、亂吃藥，很多疾病往往表征相同，但背后的病因卻大相徑庭，只有精準(zhǔn)把脈、確定病因，才能有條不紊、對(duì)癥下藥。秉承著“先醫(yī)后藥”的原則，施耐德電氣派出內(nèi)部的精益大師前往漢威科技的生產(chǎn)現(xiàn)場開展實(shí)地調(diào)研，并為漢威科技提供了深入細(xì)致的數(shù)字化咨詢，以確保施耐德電氣提供的不僅是一套能夠消除客戶現(xiàn)場痛點(diǎn)的軟件，同時(shí)還要幫助客戶構(gòu)建起先進(jìn)的運(yùn)營管理理念。

經(jīng)過把脈，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)漢威科技目前最大的痛點(diǎn)就是整個(gè)工廠的生產(chǎn)處于“黑箱”狀態(tài)。表面上，生產(chǎn)在井井有序的進(jìn)行之中。實(shí)際上，從ERP接到訂單直到訂單最終入庫的過程中，原材料用了多少，生產(chǎn)進(jìn)行到了什么程度，有多少銷售訂單還未完成等具體生產(chǎn)情況，完全無法剖析清楚。

生產(chǎn)過程的不透明使得漢威科技面臨庫存較高、效率較低、價(jià)值流動(dòng)性差、品控能力不足等種種問題，更重要的則是管理的滯后。過去，漢威科技每個(gè)月也都會(huì)對(duì)貨物交期、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等指標(biāo)進(jìn)行分析和總結(jié)，但由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐，往往只能基于既成結(jié)果進(jìn)行事后分析，改善的空間相對(duì)有限。對(duì)于生產(chǎn)中遇到的突發(fā)事件，比如某個(gè)訂單明天就要交貨，今天才發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備異常而無法交付，卻已無力回天。

確診“病因”之后，施耐德電氣為漢威科技開出了基于EcoStruxure架構(gòu)的透明智造解決方案這一劑“良方”。

破除黑箱，透明工廠

通過部署施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)的透明智造平臺(tái)下的訂單管理，作業(yè)指導(dǎo)管理，執(zhí)行與追溯管理，即時(shí)化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理幾大模塊，漢威科技能夠逐天甚至逐小時(shí)地對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。自此，來自不同系統(tǒng)中的客戶數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了端到端的貫通，數(shù)據(jù)在整個(gè)工廠的不同層級(jí)之間無縫流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的黑箱得以徹底破除，生產(chǎn)制造的過程變得可視透明，這是漢威科技邁向“透明工廠”的重要一步。

首先，訂單管理模塊使得工廠管理人員對(duì)每個(gè)訂單的具體執(zhí)行情況都清晰可控。過去，漢威科技使用ERP來管控訂單，但是ERP在受理訂單時(shí)并不會(huì)考慮生產(chǎn)線的資源條件是否充足，執(zhí)行訂單時(shí)也不了解每一個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度究竟如何。現(xiàn)在，訂單管理系統(tǒng)能夠在每個(gè)產(chǎn)品過站時(shí)對(duì)其進(jìn)行掃描，并準(zhǔn)確記錄該訂單下產(chǎn)品的具體生產(chǎn)狀況，比如訂單總量已經(jīng)執(zhí)行了多少，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行到了哪道工序，訂單能否及時(shí)交付……所有信息一目了然，如果出現(xiàn)異常，便可及時(shí)進(jìn)行干預(yù)。

如果說訂單管理使得管理人員對(duì)所有信息盡在掌握，那么作業(yè)指導(dǎo)管理就讓一線操作工人執(zhí)行無憂。傳統(tǒng)工廠里，工人通常依靠作業(yè)指導(dǎo)書來進(jìn)行具體操作。對(duì)于能夠批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品，某個(gè)崗位的作業(yè)內(nèi)容在一段時(shí)間內(nèi)是相對(duì)固定的，作業(yè)指導(dǎo)書根本不用更換；但是對(duì)于傳感器這種“多品種、小批量”的產(chǎn)品而言，上一臺(tái)產(chǎn)品和下一臺(tái)產(chǎn)品可能就完全不同，作業(yè)內(nèi)容也就有所差異，工人如果不慎忘記了具體作業(yè)動(dòng)作，就需要反復(fù)跑到固定地點(diǎn)查詢作業(yè)指導(dǎo)書，從而嚴(yán)重耽誤效率。現(xiàn)在，訂單來了之后，一線工人只要掃描相應(yīng)產(chǎn)品的條碼，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把該工位的作業(yè)動(dòng)作推送到員工面前的顯示看板上，快速直接地指導(dǎo)工人作業(yè)，避免了人為差錯(cuò)。據(jù)漢威科技透露，自系統(tǒng)上線以來，生產(chǎn)線上的人為差錯(cuò)率下降了35%，改善非常明顯。

一旦產(chǎn)品出現(xiàn)異常，執(zhí)行與追溯管理模塊則能幫助客戶快速找出原因。過去，漢威工廠的追溯是單向的，即一個(gè)訂單只能與某個(gè)批次的物料建立聯(lián)系，沒辦法具體到單個(gè)元器件。現(xiàn)在，當(dāng)某個(gè)產(chǎn)品到達(dá)具體工位時(shí)，員工首先需要進(jìn)行“檢料”操作，即先掃描產(chǎn)品條碼，再掃描物料編碼，掃描的同時(shí)，員工的工號(hào)和工站也被系統(tǒng)記錄在案，由此實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品、物料和人員之間的多重綁定。這樣以來，工廠管理者可以清楚地知道某個(gè)訂單下的產(chǎn)品用了哪個(gè)批次的物料，什么時(shí)間由哪個(gè)員工進(jìn)行的操作；反之，也可以通過供應(yīng)商的物料編碼，查詢?cè)撆蔚奈锪隙加玫搅四男┊a(chǎn)品上面，使得整個(gè)追溯過程形成完整的閉環(huán)。

最后，即時(shí)化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理模塊則對(duì)工廠各級(jí)員工的KPI進(jìn)行了有效梳理。舉個(gè)例子，如果生產(chǎn)線上發(fā)生異常，一線工人馬上可以通過Andon系統(tǒng)觸發(fā)報(bào)警，要求支持部門的工程師及時(shí)進(jìn)行處理。工程師到達(dá)現(xiàn)場后，首先需要刷卡來響應(yīng)這個(gè)異常事件，然后制定相應(yīng)的改善措施使生產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行，整個(gè)過程都會(huì)被系統(tǒng)清晰記錄下來。到了月底，管理人員可以通過報(bào)表輕松了解這個(gè)月出現(xiàn)了多少次異常，這些異常是由哪些員工處理的，每次處理用了多長時(shí)間……對(duì)績效考核真正實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理。現(xiàn)在，漢威工廠的每一件異常都能在3分鐘內(nèi)得到響應(yīng)，異常響應(yīng)及時(shí)性提升了80%。

從系統(tǒng)上線至今不到半年的時(shí)間里，“透明工廠”的數(shù)字化改造取得了非常顯著的成果，漢威工廠的生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。

授人以魚，授人以漁

說到智能制造、透明工廠，不少人會(huì)想當(dāng)然地把這些概念和機(jī)器換人、無人工廠、全自動(dòng)化流水線聯(lián)系在一起。然而，對(duì)于大多數(shù)中小企業(yè)來說，這樣的場景未免顯得有些太過遙遠(yuǎn)，他們的要求都很實(shí)際——無論工廠怎么改善，最終都要落到交期、質(zhì)量、成本、效率這些實(shí)實(shí)在在的問題上面。

以漢威工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路為例，施耐德電氣不會(huì)一開始就建議漢威對(duì)工廠的硬件設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，讓原來的老舊工廠實(shí)現(xiàn)“一步登天”式的升級(jí)，而是先從軟性的部分下手，幫助漢威工廠在數(shù)據(jù)透明和管理精細(xì)方面做出切切實(shí)實(shí)的改善。這就像是跑步，步子邁得太大，反而容易拉傷自己，“小步快跑”也不失為一種優(yōu)秀的策略。更重要的是，這種軟性改善并非只是一套實(shí)現(xiàn)某種功能的軟件，而且融合了施耐德電氣在長期實(shí)踐中摸索出的工廠精益化管理理念。

施耐德電氣并不是幫客戶去實(shí)現(xiàn)某些功能，而是去搭建一個(gè)具體的管理場景。這個(gè)場景是非常明確、精細(xì)的，甚至細(xì)致到告訴客戶每天的SIM即時(shí)化管理會(huì)議應(yīng)該怎么召開。具體來說，生產(chǎn)線上每4~5人成立一個(gè)SIM小組，并在其中選舉小組組長，組長每天除了完成自己的任務(wù)，還要對(duì)當(dāng)天采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。為了幫助漢威科技的管理人員適應(yīng)這種全新的管理模式，施耐德電氣的顧問親自來到生產(chǎn)一線，為組長們講解SIM會(huì)議的具體流程。這還不夠，在組長實(shí)際組織會(huì)議的時(shí)候，施耐德電氣顧問還會(huì)將整個(gè)開會(huì)過程錄下來，到會(huì)議室里進(jìn)行回放，然后逐字逐句地分析哪里講得好，哪里講得不好，員工的參與度是否積極。最終，漢威科技所有的一線員工、組長和管理人員都在這個(gè)項(xiàng)目中受益匪淺。換言之，施耐德電氣想要通過這個(gè)項(xiàng)目把精益管理的理念貫徹到漢威科技的各個(gè)層級(jí)之中，這就是所謂的“授人以魚不如授人以漁”。

2017年中旬，“漢威電子”正式更名為“漢威科技集團(tuán)”，新名稱的背后蘊(yùn)藏著深遠(yuǎn)的涵義——漢威的野心遠(yuǎn)不止一家元器件制造商，而在于即將爆發(fā)的萬億級(jí)物聯(lián)網(wǎng)市場。未來，在漢威踏上物聯(lián)網(wǎng)征程的新道路上，施耐德電氣也必將會(huì)是其最堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

精彩對(duì)話

施耐德電氣智能制造競爭力中心經(jīng)理王冰

自動(dòng)化博覽：您如何看待數(shù)字化工廠、智能工廠和智能制造三者的關(guān)系？

施耐德電氣智能制造競爭力中心經(jīng)理王冰：智能工廠是未來，是數(shù)字化工廠和智能制造最終要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，智能工廠需要通過技術(shù)和知識(shí)的融合實(shí)現(xiàn)，智能工廠會(huì)隨著技術(shù)的發(fā)展和迭代不斷更新我們的理解，在不同的環(huán)境下提升我們的認(rèn)識(shí)；數(shù)字化工廠是基礎(chǔ)，是通過一系列植入場景的數(shù)字化工具讓工廠透明可視，從而推動(dòng)數(shù)據(jù)、流程、業(yè)務(wù)的及時(shí)協(xié)同，數(shù)字化工廠是智能制造的使能器，可以加速智能制造的推進(jìn)過程；智能制造是智能工廠建設(shè)的方法和工具的集成，沒有標(biāo)準(zhǔn)的方案，但最終的目標(biāo)和標(biāo)志是工具替代或輔助人實(shí)現(xiàn)制造過程的高效率、高質(zhì)量和低成本。

自動(dòng)化博覽：您認(rèn)為智能工廠的建設(shè)對(duì)工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)有哪些積極作用？

王冰：所有的工廠升級(jí)都是為了提高競爭力，在轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中除了直接的收益，工廠對(duì)自身的評(píng)價(jià)、思考、分析、行動(dòng)經(jīng)驗(yàn)及員工能力的提升才是企業(yè)持續(xù)提升的源動(dòng)力，通過智能工廠的建設(shè)能夠推動(dòng)工業(yè)企業(yè)的運(yùn)營體系化、標(biāo)準(zhǔn)化和建立持續(xù)的提升能力。

自動(dòng)化博覽：施耐德電氣為用戶打造“智能工廠”的核心理念是什么？有哪些產(chǎn)品或者解決方案來支撐這一理念的落地？

王冰：先醫(yī)后藥，先通過調(diào)研診斷把脈，再開藥方；先軟后硬，進(jìn)行系統(tǒng)或自動(dòng)化投入的前提是具備掌控這些的能力，所以要建立軟實(shí)力，建立場景化的系統(tǒng)，讓用的人目標(biāo)明確，執(zhí)行準(zhǔn)確。

施耐德電氣是通過 TransFactory透明工廠解決方案來支撐理念的落地， TransFactory透明工廠解決方案以精益運(yùn)營專業(yè)能力為頭腦，以信息化系統(tǒng)和軟件作為中樞神經(jīng)系統(tǒng)，以自動(dòng)化和人作為執(zhí)行的四肢。

自動(dòng)化博覽：區(qū)別于其他同類廠商，您認(rèn)為施耐德電氣為客戶提供的智能工廠建設(shè)解決方案具有怎樣的特色和優(yōu)勢(shì)？

王冰：施耐德電氣在全球有 200多家工廠， TransFactory透明工廠解決方案并不是單純的工具，它的背后是以施耐德電氣于長期實(shí)踐摸索中形成的一整套生產(chǎn)方法論在作支撐，透明工廠解決方案和核心數(shù)字化工具 TransWare在每個(gè)服務(wù)組件中融合了相應(yīng)行業(yè)的業(yè)務(wù)場景和專業(yè)知識(shí)。 TransWare數(shù)字化套件還包含項(xiàng)目管理組件、能源管理組件、質(zhì)量管理組件、 TPM管理組件、技能培訓(xùn)組件、人員管理組件等，這些組件就像一塊塊樂高積木，客戶可以以拼插的方式選擇需要的功能組件靈活使用。 TransWare還可依據(jù)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、接口模式開放相應(yīng)組件包，利用即插即用、靈活部署、無限擴(kuò)展等功能優(yōu)勢(shì)，形成對(duì)數(shù)據(jù)的“采以致讀、析以致用”，從而推動(dòng)從訂單到交付的端到端透明化，完成從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的閉環(huán)管理，真正實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的快速交付。

自動(dòng)化博覽：智能工廠涉及的產(chǎn)品和行業(yè)范圍廣泛，施耐德電氣公司在這一市場中如何定位？主要發(fā)展策略有哪些？目前取得了哪些成績？

王冰：施耐德電氣透明工廠解決方案涉及 TransOps運(yùn)營體系、 TransWare數(shù)字化套件等，我們用 TransOps體系幫助工廠進(jìn)行生產(chǎn)線布局、倉庫規(guī)劃、物流規(guī)劃、績效管理方法等建設(shè)；我們用TransWare打通工廠從訂單到交付和全面管控過程，并能夠支持快速擴(kuò)展，我們目前已經(jīng)把透明工廠推廣到電子、家電、機(jī)械裝備、新材料、鋼鐵等行業(yè)，并建立了相應(yīng)的行業(yè)組件。未來，我們將會(huì)通過合作，開發(fā)更多的行業(yè)模型和組件，做到工廠管理的數(shù)字化和簡單化。

自動(dòng)化博覽：您認(rèn)為智能工廠的建設(shè)重點(diǎn)是什么？

王冰：智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)是人的思維和能力的建設(shè)，人是工具的主導(dǎo)，工具是人的思維載體，我們希望通過智能工廠的建設(shè)，搭建一個(gè)協(xié)同平臺(tái)，通過信息在這個(gè)平臺(tái)的透明，實(shí)現(xiàn)管理和決策的及時(shí)。

自動(dòng)化博覽：就施耐德電氣在“智能工廠”領(lǐng)域的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，您對(duì)于中國制造業(yè)用戶有何建議？您認(rèn)為企業(yè)規(guī)劃智能工廠的建設(shè)時(shí)，應(yīng)該按照什么樣的步驟進(jìn)行？

王冰：中國制造業(yè)應(yīng)該把握智能工廠建設(shè)的轉(zhuǎn)型機(jī)遇，一把手一定要實(shí)際支持，并且在建設(shè)過程中不任性放大需求，要從長期戰(zhàn)略到短期規(guī)劃，從設(shè)計(jì)到執(zhí)行策略一定要有高遠(yuǎn)的視角。

中國改革開放只有 40年時(shí)間，通過這代人的努力，中國制造業(yè)能力在可預(yù)見的未來一定會(huì)走在世界前列，我們現(xiàn)在要做的就是多看，多了解，付出實(shí)際行動(dòng)進(jìn)行小范圍嘗試和驗(yàn)證，驗(yàn)證成功即快速推廣。

總而言之，保持耐心，不折騰，發(fā)展自己的能力，打鐵還需自身硬。

摘自《自動(dòng)化博覽》2019年1月刊