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在保護燃料燃燒設(shè)備的同時降低工程量和復(fù)雜性
  • 企業(yè):艾默生     領(lǐng)域:工廠信息化     行業(yè):化工    
  • 點擊數(shù):2165     發(fā)布時間:2014-12-03 15:09:03
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過程工業(yè)領(lǐng)域的公司面臨著極具挑戰(zhàn)性的業(yè)務(wù)環(huán)境,在提高安全性、降低成本并提高運營效率方面承受著越來越大的壓力。為了實現(xiàn)自己的目標(biāo),成功的企業(yè)會對其運營風(fēng)險進行規(guī)劃和管理。他們以更低的成本實現(xiàn)更大的收益;避免違規(guī)罰款、生產(chǎn)停車、設(shè)備損壞和人員受傷。

    理解標(biāo)準(zhǔn)并在確保安全的前提下降低成本和提高可靠性

    過程工業(yè)領(lǐng)域的公司面臨著極具挑戰(zhàn)性的業(yè)務(wù)環(huán)境,在提高安全性、降低成本并提高運營效率方面承受著越來越大的壓力。為了實現(xiàn)自己的目標(biāo),成功的企業(yè)會對其運營風(fēng)險進行規(guī)劃和管理。他們以更低的成本實現(xiàn)更大的收益;避免違規(guī)罰款、生產(chǎn)停車、設(shè)備損壞和人員受傷。

    鍋爐管理系統(tǒng)(BMS)致力于確保熔爐、鍋爐、煉焦?fàn)t和其他燃燒設(shè)備的安全操作。燃燒設(shè)備在過程工業(yè)中十分常見,但是鍋爐燃燒相關(guān)的順序控制以及聯(lián)鎖、各狀態(tài)之間的切換使得鍋爐管理系統(tǒng)顯得較為復(fù)雜。由于鍋爐和其他類型的火焰加熱器是過程操作的關(guān)鍵,因此對于控制工程團隊而言,BMS的可靠性和可用性非常重要。

    現(xiàn)代化的鍋爐管理系統(tǒng)必須考慮:

    在存在危險狀況時禁止啟動;

    在危險工作狀態(tài)下提供保護;

    實現(xiàn)點火順序的自動化,在危險操作狀態(tài)下提供保護,

    并控制進入熔爐的燃料量;

    為操作員提供狀態(tài)信息;

    啟動安全運行狀態(tài)或在存在危險狀況時聯(lián)鎖停車;

    可靠地運行并消除假跳車。

    隨著時間的推移,BMS標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)展成為幫助企業(yè)實施更安全的操作的標(biāo)準(zhǔn);然而,這些標(biāo)準(zhǔn)影響投資成本,并且需要足夠的資源來確保合規(guī)。

    除了通用的安全標(biāo)準(zhǔn),人們還專為BMS應(yīng)用編制了許多指導(dǎo)文件。許多最終用戶擔(dān)心這些指導(dǎo)信息會加大合規(guī)難度,并使政府機構(gòu)或其他當(dāng)?shù)毓茌牪块T對于BMS要求更嚴(yán)格。確定要遵循的標(biāo)準(zhǔn)和/或指南是一項艱巨任務(wù)。定義BMS時的其他關(guān)鍵挑戰(zhàn)包括正確實施:

    啟動/停止順序;

    基于狀態(tài)的聯(lián)鎖;

    連接設(shè)置點控制功能。

    BMS必須能夠決定何時從一種狀態(tài)進入另一種狀態(tài)、判斷每種狀態(tài)下的閥門位置以及每種狀態(tài)下處于激活狀態(tài)的聯(lián)鎖。BMS邏輯要求的順序以及基于條件的安全聯(lián)鎖通常由工程師以各種格式指定。傳統(tǒng)的方法是在因果圖中指出啟動、運行狀態(tài)和跳車條件。另一方法是使用敘述性報告。兩種方法都可能遺漏某些關(guān)鍵項,并留下不確定的因素。這導(dǎo)致規(guī)格的解釋變得復(fù)雜,使得傳統(tǒng)PLC中組態(tài)梯形邏輯變得困難且耗時。

    在許多行業(yè)及應(yīng)用中,對BMS進行風(fēng)險分析是為了確定是否需要額外的措施降低風(fēng)險,以避免財產(chǎn)損失、環(huán)境影響和人員傷害。如果確定需通過特定聯(lián)鎖或功能實現(xiàn)安全完整性等級1(SIL1)或更高的安全完整性等級(SIL),則部分BMS功能將需要安全儀表系統(tǒng)(SIS)。

    目前已制定出多個BMS標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程建議和指南(例如API 556和ISA-TR 84.00.05),這些文檔強烈建議BMS必須包含安全儀表功能(SIF)。SIF必須正確地定義風(fēng)險并進行排序,執(zhí)行安全完整性計算和等級選擇。應(yīng)對BMS進行功能測試,并且用戶必須確保按照適用的標(biāo)準(zhǔn)和指南進行系統(tǒng)設(shè)計、維護、檢查和測試。

    在安全邏輯解算器中實施BMS的效益包括:提高安全完整性,簡化合規(guī)流程,可能降低保險成本,使之符合許多工業(yè)指南。如果某些BMS功能由SIS執(zhí)行,平衡安全性和可用性非常重要。有時會側(cè)重于安全要求而不考慮對可用性的影響。如果過程設(shè)計合理,SIS系統(tǒng)很少啟動。邏輯解算器連續(xù)運行,而無任何處理需求。這種情況下,SIS提供了可用性,以確保工廠能正常運行并產(chǎn)生利潤。

    DeltaV SISTM解決方案

    DeltaV SIS可用于BMS應(yīng)用,是控制和監(jiān)測鍋爐單元的安全解決方案。DeltaV SIS完全遵循IEC 61511標(biāo)準(zhǔn),有效提高安全邏輯的實施和管理。

    模塊化架構(gòu)

    無論是小型獨立鍋爐,還是包含多個鍋爐和/或多種燃料的大型燃料鍋爐應(yīng)用——DeltaV SIS規(guī)??勺円赃m應(yīng)BMS要求。每個模塊化的冗余邏輯解算器都有96個可組態(tài)I/O通道。可以按需要添加邏輯解算器——最多達30,000個I/O。模塊化架構(gòu)特別適合多鍋爐設(shè)備,允許每個鍋爐在獨立的邏輯解算器運行,以加強故障隔離并易于維護。

    DeltaV SIS邏輯解算器獲得TüV認(rèn)證,滿足SIL3應(yīng)用需求。

    不僅提供在線保護以防止隨機硬件故障導(dǎo)致的誤跳車,冗余還支持在線更換、驗證試驗和在線固件升級。

    DeltaV SIS系統(tǒng)可作為獨立的安全儀表系統(tǒng),通過ModbusTCP連接到現(xiàn)有的過程控制系統(tǒng)(BPCS),或與DeltaV系統(tǒng)集成,從而形成一體化的集成式控制和安全儀表系統(tǒng)(ICSS)。

    輕松訪問BMS安全信息

    由于某些BMS系統(tǒng)每次運行數(shù)月并且一年只啟動一次或兩次,操作員可能不熟悉BMS邏輯。因此,必須將BMS信息清晰地傳達給操作員——顯示邏輯所在步驟、必須滿足何種條件才能繼續(xù)下一步驟以及哪些聯(lián)鎖處于活動狀態(tài)等。操作員可以輕松地通過DeltaV操作站訪問DeltaV SIS系統(tǒng)中的BMS相關(guān)信息,或者訪問其他BPCS操作員界面。在DeltaV操作站,以圖形形式清晰地顯示了聯(lián)鎖狀態(tài)和順序所在步驟;標(biāo)準(zhǔn)操作員面板可自動提供詳細(xì)的安全信息,無需組態(tài)。

    DeltaV SIS功能塊提供聯(lián)鎖的首出信息,并顯示給操作員。進行所需操作必須經(jīng)過正確的授權(quán)和確認(rèn)。歷史數(shù)據(jù)收集功能保存所有首出信息、授權(quán)和其他必需的文檔。

    如果將DeltaV SIS安全儀表系統(tǒng)配合DeltaV作為ICSS實施,則鍋爐順序可與調(diào)節(jié)設(shè)備的過程控制回路共同顯示在同一操作員屏幕上。

    減少工程量

    經(jīng)IEC 61508認(rèn)證的DeltaV SIS功能塊專為鍋爐管理系統(tǒng)的順序控制而設(shè)計。為了用簡單的矩陣形式以說明不同的鍋爐狀態(tài)和需要的條件,艾默生開發(fā)了一種獨特的方法。一個頁面顯示狀態(tài)、激活的跳車條件、閥門位置以及如何從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一種狀態(tài)。這種格式可以輕松地轉(zhuǎn)換為DeltaV SIS功能塊所需的參數(shù);簡化組態(tài),無需進行復(fù)雜或定制的編程。

    在定義BMS應(yīng)用時,以下功能塊是關(guān)鍵組成部分

    (1)LSSTD狀態(tài)遷移圖

    LSSTD功能塊在邏輯解算器中執(zhí)行一個用戶定義的狀態(tài)機制。狀態(tài)機制會描述可能的狀態(tài)以及系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的在這些狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換。例如,“吹掃”、“點火”、“運行”都可以是定義的狀態(tài),通過特定的操作員輸入(例如“啟動”)或設(shè)備輸入(例如累積的空氣流量)指示狀態(tài)變化。

    (2)LSSEQ定序器

    基于從狀態(tài)轉(zhuǎn)換功能塊獲得的當(dāng)前鍋爐狀態(tài),驅(qū)動一系列離散輸出。

    (3)LSCEM因果矩陣

    執(zhí)行聯(lián)鎖和許可邏輯,多達16個輸入(因)、16個輸出(果)關(guān)聯(lián)起來,用于控制一個或多個最終元件。功能塊包括基于狀態(tài)的原因(CAUSE)掩碼,并允許每個定義的鍋爐狀態(tài)有不同的跳車條件。首出功能可快速識別任何跳車條件的根本原因,盡可能減少停車時間。

    綜合變更管理

    DeltaV SIS系統(tǒng)的變更管理支持法規(guī)要求并簡化IEC 61511的合規(guī)流程??梢杂涗汥eltaV SIS系統(tǒng)邏輯中所有變更的變更內(nèi)容、變更執(zhí)行者和變更時間。

    除了識別變更執(zhí)行者,DeltaV SIS系統(tǒng)還記錄SIS邏輯的變更內(nèi)容。變更的精確描述可以用圖形和文本的形式呈現(xiàn)——變更、添加和刪除都帶有色碼。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,只能由具有恰當(dāng)資質(zhì)的人員執(zhí)行編輯和確認(rèn)。為確保由恰當(dāng)?shù)娜藛T進行審核,在項目開始時就要確定人員分組、授權(quán)。

    交付成果

    有了正確的順序和聯(lián)鎖,DeltaV SIS系統(tǒng)中的BMS應(yīng)用可以可靠地幫助鍋爐單元安全度過所有相關(guān)狀態(tài),從啟動、運行直至停車(如有必要)。

    靈活地滿足BMS需求——規(guī)??勺?;

    提高了過程可見性——可從同一應(yīng)用程序/屏幕/顯示器查看BMS順序和控制;

    降低了工程量和功能塊的復(fù)雜性——簡化了設(shè)計、組態(tài)和測試,最終節(jié)約了時間。

    摘自《自動化博覽》11月刊 

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