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 ?BDMO公司成功實(shí)施Vivabox包裝末道環(huán)節(jié)自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)整體提速20~35%。

包裝是一件產(chǎn)品的重要組成部分，往往給潛在顧客留下第一印象。Vivabox禮盒包裝已在比利時(shí)樹立起與眾不同的形象，對(duì)于消費(fèi)者而言，該包裝本身就是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。正是憑借領(lǐng)先的品牌認(rèn)知度，Vivabox取得了年銷約50萬(wàn)件的驕人業(yè)績(jī)。

包裝生產(chǎn)商BDMO的工廠坐落于比利時(shí)佛蘭德斯鎮(zhèn)的默萊貝克，Vivabox是其規(guī)模最大的生產(chǎn)線之一。Vivabox的盒體和盒蓋涉及多道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分別在不同的自動(dòng)化流水線上完成加工，包括紙板裁切、劃線、折疊、膠帶粘固及印刷面貼覆。

但就在不久前，Vivabox的最后一道工序仍然沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。該環(huán)節(jié)要求針對(duì)不同禮品在禮盒內(nèi)嵌入相應(yīng)的熱塑性塑料托盤，比如有的托盤專門盛放4小瓶麥芽威士忌，有的托盤用于容納若干袋咖啡及兩套杯子與托碟。

托盤的嵌裝原本采用人工操作，因?yàn)槠洳馁|(zhì)較薄、有彈性，嵌入時(shí)必須塞緊。該環(huán)節(jié)之前的自動(dòng)化流水線已達(dá)到每小時(shí)1000盒的產(chǎn)量，約3秒出產(chǎn)一盒，最多需要安排7人才跟得上這一節(jié)奏。

托盤嵌裝也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)嗎？這是BDMO公司向當(dāng)?shù)叵到y(tǒng)集成商Viscon拋出的問題。BDMO公司維護(hù)經(jīng)理Daniel Callewaert偶然在路邊廣告墻上看到Viscon公司推廣機(jī)器人及輸送自動(dòng)化技術(shù)的視頻，決定向其討教。

BDMO 公司向Viscon公司及另一家同行企業(yè)分別索取了方案報(bào)價(jià)，Viscon公司最終憑借平均每小時(shí)處理1200張托盤的拾放系統(tǒng)中標(biāo)。托盤嵌塞的緊密性問 題由ABB IRB 120機(jī)器人完美解決——機(jī)器人以一定傾角嵌入托盤，再將其塞緊到底，與底部的膠粘點(diǎn)粘牢。

這套解決方案現(xiàn)已順利上線，每天兩班運(yùn)行16小時(shí)，而操作工人數(shù)已從7人減至3人，人力成本明顯降低。

該 方案經(jīng)過試運(yùn)行調(diào)試后，拾放速率增至每小時(shí)1400張托盤，大幅提升了這道環(huán)節(jié)的產(chǎn)能。BDMO公司的維護(hù)協(xié)調(diào)員Pieter Debucquoy介紹說：“以前Vivabox產(chǎn)量為每小時(shí)1000件，這是由人工嵌裝速度決定的。機(jī)器人解決方案一上線就提速20%，經(jīng)過優(yōu)化后又加 快了15%。”誰(shuí)也沒料到，生產(chǎn)線瓶頸現(xiàn)在已經(jīng)前移到了上一個(gè)環(huán)節(jié)。

未來(lái)，BDMO公司的其他生產(chǎn)工序也有望實(shí)施機(jī)器人自動(dòng)化，如實(shí)現(xiàn)成品盒自動(dòng)裝箱以降低運(yùn)輸成本。