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 一、概述
        本項目以太陽能光伏制造裝備為核心，覆蓋拉晶、鑄錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、應用產(chǎn)品各環(huán)節(jié)，建立了智能之中工廠，在智能制造系統(tǒng)架構(gòu)生命周期維度中屬于“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)。圍繞光伏裝備的生產(chǎn)，形成了以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等實現(xiàn)集成，覆蓋系統(tǒng)層級的設(shè)備、控制、車間、企業(yè)層級，實現(xiàn)了人、機、物互聯(lián)，信息實時共享。在智能功能層面，通過系統(tǒng)集成，構(gòu)建了數(shù)字化互聯(lián)互通的平臺，實現(xiàn)了全流程的信息融合。
二、總體目標
        本項目實施的基本目標：在不增加作業(yè)成本甚至降低成本的前提下，縮短平均產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（CyleTime），通過生產(chǎn)信息化，對生產(chǎn)產(chǎn)品過程信息，及生產(chǎn)環(huán)境信息可及時掌握，對問題能盡可能的追根溯源。
三、目標分解
        根據(jù)我們對不同業(yè)務節(jié)點以及場景的需求理解，系統(tǒng)預期達到的目標包括如下：
        ☆快速響應：能夠快速響應包括計劃內(nèi)和計劃外的各種企業(yè)事務處理以及各種環(huán)境的變化需求；
        ☆實時監(jiān)控：能在車間層業(yè)務中提供端對端、實時可視化的控制，提供跨越現(xiàn)有限制的信息可視化并貫穿企業(yè)和整個供應鏈網(wǎng)絡；
        ☆效率改善：能有效提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)并消除錯誤。
        ☆及時警示：通過防錯糾錯機制與手段來改善生產(chǎn)力；
        ☆持續(xù)改進：執(zhí)行并維護各類質(zhì)量目標，持續(xù)改進；
        ☆歷史回溯：生產(chǎn)信息忠實記錄，人、機、料、法、環(huán)等信息精確回溯；
        ☆精益控制：貫穿整個制造流程，現(xiàn)實對底層操作的微粒度控制；
            →車間透明化。
            →生產(chǎn)調(diào)度的及時性。
            →生產(chǎn)管控條碼化，加快生產(chǎn)管控流轉(zhuǎn)效率。
            →設(shè)備連線：質(zhì)量檢測信息自動化收集，避免人工錄入，加快質(zhì)檢效并對質(zhì)檢信息匯總分析，快速問題定位。
四、關(guān)鍵點：
        工藝自動防呆，物料防錯，提升產(chǎn)品質(zhì)量
        系統(tǒng)靈活定義產(chǎn)品的加工工藝流程，生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將會自動糾正與報警處
        實現(xiàn)方法：
            ※在系統(tǒng)中構(gòu)建標準化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程
            ※在系統(tǒng)中構(gòu)建結(jié)構(gòu)化的工藝參數(shù)
            ※系統(tǒng)強制產(chǎn)品按照構(gòu)建的結(jié)構(gòu)化工藝和參數(shù) 進行流動
        達成目標：
            ※工藝防呆
            ※物料防錯
            ※提升產(chǎn)品質(zhì)量
        生產(chǎn)透明化，產(chǎn)線問題暴露及時準確
        系統(tǒng)通過理順業(yè)務流程。使得工廠管理標準化、透明化、可視化，精準掌控整個生產(chǎn)過程，為企業(yè)決策提供依據(jù)。實現(xiàn)了管理透明化，借助流程不斷改進。從而不斷提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)市場競爭力，提升企業(yè)形象。
        實現(xiàn)方法：
            ※關(guān)鍵點實時監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀況
            ※保存生產(chǎn)過程和步驟的完整記錄
            ※系統(tǒng)可監(jiān)看車間生產(chǎn)、物料、員工、設(shè)備、環(huán)境信息
            ※通過報表查詢，在制品\碎片率等實時信息一目了然
            ※實時產(chǎn)品生產(chǎn)、物料、設(shè)備、人員報表
            ※前后道工序信息透明，減少前后道信息交互時間，溝通順暢
        達成目標：
            ※生產(chǎn)狀況透明化
            ※問題暴露及時
            ※有效支持領(lǐng)導決策
        系統(tǒng)化保證質(zhì)量，質(zhì)量透明化
        生產(chǎn)信息追溯全過程報告。何人，何時，何地，發(fā)生了什么質(zhì)量問題,何時投入,,何時調(diào)試,何時發(fā)現(xiàn)碎片等信息主線在MES中得到清晰完整體現(xiàn)。
        實現(xiàn)方法：
            ※擴散、PECVD兩個工藝使用自動連線
            ※所有的質(zhì)量\檢測數(shù)據(jù)需要做歸類\編碼處理。
            ※所有的質(zhì)量數(shù)據(jù)需要實時的錄入到MES
            ※MES中全程記錄人、設(shè)備、材料、工位、時間等于產(chǎn)品有關(guān)的基本信息
            ※豐富的質(zhì)量統(tǒng)計報表，方便找出問題發(fā)生的根源
            ※針對關(guān)鍵的測試值，實現(xiàn)X-bar R圖（CPK）
        達成目標：
            ※減少人工記錄
            ※提供測試效率
            ※質(zhì)量追溯
            ※X-bar R圖（CPK）
物料管理，輔材使用記錄
        系統(tǒng)靈活定義輔材的大小項目，管理所有輔材的領(lǐng)料、使用的記錄。可以管理原材料的標簽、記錄原物料的不良記錄。
        實現(xiàn)方法：
            ※實現(xiàn)原物料的標簽打印
            ※記錄原物料的不良信息
            ※靈活定義輔材的項目設(shè)定
            ※詳細記錄輔材的領(lǐng)用信息
        達成目標：
            ※追溯原材料使用數(shù)量
            ※原材料的不良記錄
            ※輔材的領(lǐng)用詳單