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1　背景

江蘇井神鹽化股份有限公司是江蘇省鹽業集團有限責任公司的控股子公司，是集科研、生產、銷售于一體的全國大型鹽及鹽化工企業，連續多年入選中國制鹽行業企業十強。為滿足企業快速發展的需求，井神鹽化第二分公司2017年建設20萬噸食鹽加工配送中心生產線，生產區域包括中端一區、中端二區、高端區等。

為應對數十個規格產品的生產設計，以及小批量、多品種、大市場特性導致的勞動組織過于復雜的局面，井神鹽化的項目需要利用先進的自動化、智能化、信息化技術，最大程度減少勞動定員、減輕工人勞動強度，實現降低生產成本的目標，最終提高產品的市場競爭力。

為此，和利時為井神鹽化量身定制，以新建的食鹽包裝配送車間為起點，打造智能車間，建立一套貫通食鹽加工配送中心各生產工藝過程的整體解決方案，包括：綜合監控平臺、生產管控系統、數字化倉儲系統、智慧物流一卡通系統等。此次和利時在提供解決方案的過程中，改變了傳統的管理方式，借鑒其他制造相關行業的先進管理思想，融合井神鹽化自有管理經驗，實現管理的標準化與信息化，提高管理水平，建立管理的標桿，從而逐步向其他子公司推廣。

2　系統實現目標

（1）提高生產效率：

降低非生產工時；

提高員工人均產出。

（2）安全穩定生產：

減少非計劃停機；

減少工藝偏離。

（3）生產全流程可追溯：

提高生產管理及數據查詢效率；

提高生產管理信息準確率；

提高產品質量（自動化手段提供精確配料）。

3　實施與應用情況

本項目的實施范圍主要包括：建設生產運行中心（調度中心和大屏幕系統）、綜合監控平臺（SCADA系統）、生產管控平臺（MES系統）、數字化倉儲（WMS系統）、智慧物流一卡通系統等。具體內容如下：

（1）實現該生產車間（供料混配料）、生產線（包裝）、裝箱、碼垛以及氣力輸送、數字倉儲、物流一卡通等自動化系統的綜合集成，實現生產車間自動化、信息化、透明化管理，生產管理人員遠程就可方便查看車間各單元的生產狀況，比如計劃執行情況，車間生產異常（如生產停線），設備運行狀態信息（工藝參數、故障、報警）等，部分生產裝置和設備可以實現遠程集中控制，使管理人員不下車間，也能掌握第一手的生產現場信息；

（2）實現視頻監控、安防等系統集成，集中監控；

（3）實現與溯源碼控制系統集成，產品生產、批次跟蹤與追溯數據監控及查詢；

（4）根據庫存情況制定生產計劃，生產計劃分解到車間、生產單元、產線，并能對以上計劃進行現場跟蹤、管理，對完工的工單進行實時報工統計；

（5）實現數字化倉儲管理，建立虛擬庫區，實現產品出入庫數字化管理，實時監控產品庫存情況；

（6）實現從包裝車間生產各工藝過程、到成品的質量管理、采集質量信息，實現重點管控部位在線質量數據監測、記錄和報警。并將紙質的質量記錄檔案電子化管理，方便后期查詢，實現質量監控，防止不合格品流轉到下道工序，提升產品質量；

（7）實現各類生產統計報表，包括：產品產量、物料消耗、能用消耗日報/周報/月報等；

（8）實現員工績效管理，增強員工考核實時性與客觀性，提高員工工作效率；

（9）建立生產運行中心集控平臺（SCADA）；

（10）建立智慧物流一卡通系統。

4　項目創新性

本項目是和利時智能工廠解決方案在食鹽行業的首次應用。從包裝和配送環節著手，完成智能化升級；推廣至全廠集控集成，打造完整的智能工廠，并推廣到其他子公司。項目實施策略清晰，步驟扎實。

本項目是多個系統的綜合布局協同工作。既有監控層的SCADA、執行層的MES、先進的數字化倉儲系統，還有作為廠內智能物流先驅的智慧物流一卡通系統。這些系統也要與控制層以及信息化層的多個系統互連，真正實現信息高效、透明。

本項目的集成范圍很廣。包括：

現有自動化單元：5個混料單元、5個配料單元、5個區域機房包裝機、5個裝箱區域裝箱機或機器人、5個成品碼垛單元、2個氣力輸送單元；

系統：2個貨梯監控終端、1套100點的視頻監控系統、1套溯源碼控制系統、2套暖通及2套除塵系統；

儀表數據：3個壓縮空氣流量、120個電計量、4個生活用水及工藝用水計量。

5　項目意義

本項目的實施是實現井神鹽化由傳統制造業向現代化“智造”轉變的重要一步。生產管控系統項目的成功實施將大幅度提高生產設備利用率，減輕人員工作強度；通過嚴格的質量控制提高產品品質；增強生產管理的透明度；縮短產品交貨周期；減少車間在制品；降低產品綜合生產成本。最終提高用戶滿意度，增強企業綜合生產經營效益。