近年來經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,電子制造業(yè)迅速發(fā)展。激烈的競爭與人力成本不斷升高下,使電子制造利潤更微薄。為保持競爭力,制造商面臨許多挑戰(zhàn),其中最重要的是不斷提升自動(dòng)化水平,導(dǎo)入智能制造以節(jié)省勞動(dòng)力成本,同時(shí)提高質(zhì)量。在現(xiàn)今的電子產(chǎn)業(yè)中,表面貼裝技術(shù)(SMT)指的是將電子元件焊接于電路板表面的技術(shù),是常見且廣泛應(yīng)用的制程。隨著智能制造的發(fā)展,制程信息的完整與可視化變得更為重要,因此業(yè)者需串連制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES),監(jiān)控SMT制程中每個(gè)回焊爐的溫度,確保每片電路板 (PCB) 加工時(shí)的溫度適中,并將實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)回報(bào)至MES進(jìn)行監(jiān)控。
臺(tái)達(dá)針對(duì)SMT行業(yè)提供表面貼裝MES監(jiān)控模組 - DIAMES SMT解決方案,更方便且有效監(jiān)控SMT實(shí)時(shí)回焊爐溫度曲線,與管理每個(gè)PCB條碼信息和加工時(shí)的回焊爐溫度狀態(tài),并記錄生產(chǎn)過程中的異常情況。
監(jiān)控系統(tǒng)主要由兩個(gè)部分組成:
PCB條碼讀取:根據(jù)PCB板不同表面的反饋,臺(tái)達(dá)高階泛用型控制器AS系列啟動(dòng)上下條碼掃碼槍,主動(dòng)讀取PCB的條碼信息,再利用接近傳感器IS系列監(jiān)測齒輪齒數(shù)來計(jì)算銅網(wǎng)速度。并根據(jù)掃碼計(jì)數(shù)和光電計(jì)數(shù)的邏輯運(yùn)算提供誤讀防止機(jī)制。
PCB溫度曲線監(jiān)控:PLC實(shí)時(shí)讀取回焊爐內(nèi)的熱電偶溫度值,信息采集器將收集的數(shù)據(jù)發(fā)送到軟件端,通過最終建立的溫度曲線與相同產(chǎn)品類型的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行比較,可確保質(zhì)量控制和改進(jìn)。
在實(shí)際配套使用后,臺(tái)達(dá)龍門起重機(jī)解決方案能夠帶來以下效益:
節(jié)省人力,降低成本:實(shí)際配套,客戶利用臺(tái)達(dá)高階泛用型控制器AS系列溫度模塊讀取溫度數(shù)值,SMT廠可減少兩名爐溫測量人員,整體成本顯著降低。
可追溯性,可復(fù)制性:記錄每個(gè)PCB的回焊爐溫?cái)?shù)據(jù),更有效率的追蹤與監(jiān)控各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史記錄,另外,該解決方案可以橫向復(fù)制到波峰焊錫爐中,以實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)入和生產(chǎn)品質(zhì)的改善。
平臺(tái)數(shù)據(jù)高效融合:爐溫監(jiān)控系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡(luò)輕松連接制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,實(shí)現(xiàn)平臺(tái)數(shù)據(jù)間的高效交換,優(yōu)化回焊制程。
臺(tái)達(dá)表面貼裝模組DIAMES SMT針對(duì)SMT回焊爐提供高效解決方案,克服智能制造中最重要的信息收集與管理挑戰(zhàn),實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)交換。