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文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1003-0492（2023）05-086-05中圖分類號：TP273

★趙洪濤（北京碧水源科技股份有限公司，北京102206）

關(guān)鍵詞：超濾膜；PID控制；自適應(yīng)；水錘

1　緒論

隨著對環(huán)境越來越重視，對污水的排放要求越來越高，進(jìn)而對污水處理中的工藝提出了更高的要求。處理工藝也從傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝工藝發(fā)展到A/O、A2/O、SBR等多種工藝^[1]。

近些年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨(dú)到的作用，而且在污水處理方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。

目前，在大型超濾膜污水處理技術(shù)應(yīng)用中，進(jìn)水泵的使用效率較低，能耗較高，使用壽命較短，其控制策略不夠完善與合理，有待進(jìn)一步改進(jìn)與優(yōu)化，進(jìn)而提升整個水廠的運(yùn)行效果。

2　超濾膜系統(tǒng)及項(xiàng)目簡介

2.1　超濾膜系統(tǒng)簡介

超濾是一種膜分離技術(shù)，膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。其分離過程是在流體壓力差的作用下，利用膜對被分離組分的尺寸選擇性，將膜孔能截留的微粒及大分子溶質(zhì)截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶質(zhì)透過膜，使用壓力通常為0.03~0.6MPa，篩分孔徑為0.005~0.1μm，截留分子量為1000~500,000道爾頓左右^[2]。

OW-UF超濾膜系統(tǒng)由進(jìn)水單元、膜單元、反洗單元和空氣擦洗單元、化學(xué)清洗及中和單元、藥劑投加單元、壓力檢測單元及閥門供氣單元組成，每一個子單元由相關(guān)的構(gòu)筑物、設(shè)備、閥門、儀表和管道管件組成。

2.2　項(xiàng)目簡介

本文所結(jié)合的污水處理項(xiàng)目為再生水項(xiàng)目，工程設(shè)計規(guī)模為日處理污水100萬噸，設(shè)計流量的峰值系數(shù)取1.2，出水主要用于河湖補(bǔ)水、工業(yè)回用、城市雜用等。按照處理廠出水的主要用途，設(shè)計出水水質(zhì)滿足相關(guān)再生水水質(zhì)要求、部分水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水體標(biāo)準(zhǔn)。

本再生水項(xiàng)目超濾單元共分四個獨(dú)立超濾產(chǎn)水系列，每系列日產(chǎn)水25萬m³/d，每系列都配有獨(dú)立的進(jìn)水、產(chǎn)水、反洗、藥洗、空氣擦洗等系統(tǒng)。此外，每系列膜系統(tǒng)的進(jìn)水系統(tǒng)又分成2個獨(dú)立進(jìn)水單位，即單個進(jìn)水單位處理量為12.5萬m³/d，便于系統(tǒng)靈活運(yùn)行。整套系統(tǒng)均按全自動運(yùn)行設(shè)計。

其超濾單元工藝流程如圖1所示。

圖1 超濾單元工藝流程圖

2.3　自動控制系統(tǒng)簡介

該自動控制系統(tǒng)共設(shè)置4套現(xiàn)場PLC控制站（每個系列設(shè)置了1個PLC主站），每個主站擴(kuò)展5個本地PLC柜、4個遠(yuǎn)程IO站、20個閥島箱。各個PLC主站之間通過光電交換機(jī)相連接，采用光纖環(huán)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信息共享。控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D如圖2所示。

圖2 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

3 進(jìn)水系統(tǒng)控制策略

3.1　進(jìn)水單元概述

本文所結(jié)合的工程項(xiàng)目：超濾膜架總數(shù)為80套，分4個系列，每個系列包括20套，每個系列又分為2組，每組10套超濾模架。每組設(shè)置進(jìn)水泵為4臺，每個系列中的2組膜架共用1臺備用進(jìn)水泵，當(dāng)有一側(cè)進(jìn)水泵不能滿足進(jìn)水需求時，啟動備用泵。進(jìn)水泵總數(shù)為36臺，每臺進(jìn)水泵的參數(shù)為：Q=2150m³/h，H=34m，N=315kW。

3.2　進(jìn)水系統(tǒng)在整個控制系統(tǒng)中的作用

超濾系統(tǒng)進(jìn)水系統(tǒng)是將前一個工藝段生物濾池的出水，先輸送至自清洗過濾器初步過濾，然后再送至超濾膜系統(tǒng)精細(xì)過濾，最后將超濾膜產(chǎn)水輸送至后續(xù)的其他工藝段，如臭氧、紫外消毒等。進(jìn)水泵的轉(zhuǎn)速、運(yùn)行頻率、運(yùn)行數(shù)量等均會影響到膜組的產(chǎn)水量，同時進(jìn)水泵自身的使用效率、穩(wěn)定性、維護(hù)性等會影響整個水廠運(yùn)行的安全、可靠，以及水廠的運(yùn)行費(fèi)用、經(jīng)濟(jì)效益等。所以，進(jìn)水系統(tǒng)在超濾膜整個控制系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，故進(jìn)水系統(tǒng)合理、優(yōu)越的控制策略顯得尤為重要，這也是本文研究的重點(diǎn)和意義所在。

3.3　進(jìn)水泵控制策略的分析比較

在超濾膜污水處理系統(tǒng)中，進(jìn)水泵控制的通用常規(guī)條件如下：

（1）可以手動控制設(shè)備啟停。

（2）將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)全部置于自動狀態(tài)，當(dāng)超聲波液位計（進(jìn)水池）處于高值，進(jìn)水泵才能啟動。

（3）與超濾組器的進(jìn)水氣動蝶閥（見膜核心單元）聯(lián)動，任意一個氣動蝶閥啟動，進(jìn)水泵啟動。

（4）超聲波液位計（進(jìn)水池）處于低值時，進(jìn)水泵停止運(yùn)行并報警。

（5）根據(jù)壓力變送器的設(shè)定值恒壓PID控制進(jìn)水泵變頻運(yùn)行，壓力變送器值設(shè)定為100kPa（可調(diào)）。

（6）進(jìn)水泵前的電動閥在進(jìn)水泵啟動時自動打開，進(jìn)水泵在此電動閥打開后開始啟動。

在以上控制條件的前提下，下面從五個方面來分析比較進(jìn)水泵的控制策略。

3.3.1　單臺泵的PID調(diào)節(jié)

進(jìn)水泵的功率為315kW，如果工頻直接啟動，由于啟動電流是額定電流的幾倍甚至十幾倍，不僅對電網(wǎng)造成沖擊，影響其他用電設(shè)備的正常運(yùn)行，而且對超濾膜也會造成巨大沖擊，可能導(dǎo)致超濾膜的破損，影響整個水廠的產(chǎn)水量，增加運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等，故應(yīng)該變頻啟動，那么PID調(diào)節(jié)就是重中之重。下面就PID調(diào)節(jié)的過程分析比較。

PID控制器的數(shù)學(xué)模型如下：

u(t)=Kp(e(t)+1/Ti∫e(t)dt+Td*de(t)/dt)

常規(guī)PID調(diào)節(jié)過程是：通過設(shè)定比例系數(shù)Kp、積分時間常數(shù)Ti、微分時間常數(shù)Td，使進(jìn)水泵從0Hz啟動直接進(jìn)入PID自動調(diào)節(jié)，使其進(jìn)水泵逐漸趨于穩(wěn)定，雖然結(jié)果能滿足恒壓要求，但通常調(diào)節(jié)時間太長，波動較大，進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)水泵的使用效率低，能耗高，同時因?yàn)橼呌诜€(wěn)定時間長，影響膜系統(tǒng)的進(jìn)水要求，從而對最終的產(chǎn)水量有一定的影響，偏離了目標(biāo)值。其常規(guī)PID調(diào)節(jié)曲線如圖3所示。

圖3 常規(guī)PID調(diào)節(jié)曲線

在工程項(xiàng)目實(shí)際的調(diào)試過程中，我們經(jīng)過不斷的試驗(yàn)論證，最后總結(jié)出一種更為合理可靠的調(diào)節(jié)方法，其調(diào)節(jié)過程如下：

初始頻率不再從0Hz開始，而是選擇30Hz開始，這樣既可大大縮短PID的調(diào)節(jié)時間，能夠更快速地達(dá)到穩(wěn)定，又不影響進(jìn)水泵的正常啟動以及對其造成的沖擊，進(jìn)而提高了進(jìn)水泵的使用效率，降低了能耗，也不影響膜組器的產(chǎn)水量。改進(jìn)后PID調(diào)節(jié)曲線如圖4所示。

圖4 改進(jìn)后PID調(diào)節(jié)曲線

3.3.2　水錘的影響與防止措施

水錘是指在密閉管路系統(tǒng)（包括泵）內(nèi)，由于流體流量急劇變化而引起較大的壓力波動并造成振動的現(xiàn)象，猶如錘子敲擊管道一樣，故稱為水錘效應(yīng)，又稱“水擊”^[3]。其瞬間壓力可大大超過正常壓力，并經(jīng)常產(chǎn)生破壞性影響。因開泵、停泵、開關(guān)閥門過于快速，使水的速度發(fā)生急劇變化，特別是突然停泵引起的水錘可以破壞管道、水泵、閥門，并引起水泵反轉(zhuǎn)、管網(wǎng)壓力降低等。為了防止或減輕水錘作用，可采取相應(yīng)的消除措施，如延緩管路或泵的開閉時間、安裝水錘消除器等。

本文所結(jié)合的工程實(shí)際案例，綜合考慮了管道、閥門以及泵的性能特點(diǎn)，硬件上通過在管道上增加泄壓閥來調(diào)節(jié)水量大小，降低了進(jìn)水泵啟停時水量的急劇變化，避免水錘影響；軟件上經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)試，證實(shí)利用以下進(jìn)水泵的開啟、關(guān)閉控制策略，可實(shí)現(xiàn)水泵的平穩(wěn)啟停，進(jìn)而避免巨大水錘對泵的使用壽命以及管道的影響，最終達(dá)到整個水廠安全、可靠、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的運(yùn)行。具體的控制方法及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

進(jìn)水泵啟動過程：先啟泵，等反饋頻率達(dá)到20Hz時，再打開泵的出水口電動閥，然后等泵的反饋頻率達(dá)到30Hz時，再開始PID調(diào)節(jié)，使泵最終趨于穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)水泵關(guān)閉過程：泵先降低頻率到16Hz，然后關(guān)閉泵的出水口電動閥，最后再完全停泵。

3.3.3　各進(jìn)水泵多頻段自適應(yīng)智能啟停及控制

在大型的超濾膜污水處理系統(tǒng)中，進(jìn)水泵數(shù)量多、功率大，自身的成本很高，那么如何使各個進(jìn)水泵達(dá)到最佳性能、使用效率最高、維護(hù)成本最低，是值得研究與改進(jìn)的。

本文所結(jié)合的工程實(shí)際案例每個系列有9臺進(jìn)水泵，每組有4臺，另外一臺為兩組共同備用，經(jīng)過現(xiàn)場多次調(diào)試驗(yàn)證，最終總結(jié)出各進(jìn)水泵多頻段自適應(yīng)智能啟停及其控制規(guī)律如下：

綜合考慮進(jìn)水池液位、產(chǎn)水流量、進(jìn)水壓力、每臺泵的累計運(yùn)行時間等因素，當(dāng)進(jìn)水池液位大于等于泵的啟動液位時（液位判定需延時5s，以防液位不穩(wěn)定），為滿足產(chǎn)水的需求，會根據(jù)泵的累計運(yùn)行時間依次啟動不同的進(jìn)水泵，累計運(yùn)行時間短的泵優(yōu)先開啟（啟動方法及PID調(diào)節(jié)控制依然遵循以上第一、二條的規(guī)律），當(dāng)?shù)谝慌_泵穩(wěn)定到45Hz仍不能滿足產(chǎn)水需求時，啟動第二臺泵，以此類推；當(dāng)所需的產(chǎn)水量變小或者進(jìn)水池液位小于等于泵的停止液位時（液位判定需延時5s，以防液位不穩(wěn)定），開啟的泵同樣會依照其累計運(yùn)行時間依次停止不同的進(jìn)水泵，累計運(yùn)行時間長的泵會優(yōu)先停止（停止方法及PID調(diào)節(jié)控制依然遵循以上第一、二條的規(guī)律）。

通過此方法，可防止某一臺進(jìn)水泵頻繁運(yùn)行，而有的進(jìn)水泵卻一直閑置，整體上延長了泵的工作壽命，加強(qiáng)了泵的使用效率，減少了泵的損壞與維修，進(jìn)而整體上提升了泵的使用性能，降低了能耗與損失。

以上三種控制策略可通過圖5直觀地展現(xiàn)出來。

圖5 進(jìn)水泵的啟停過程及PID調(diào)節(jié)

3.3.4　進(jìn)水泵運(yùn)行頻率的判斷

我們在項(xiàng)目調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，僅僅靠前邊所述的判斷條件啟動進(jìn)水泵還是不夠，因?yàn)槟は到y(tǒng)產(chǎn)水?dāng)?shù)量不定，所需進(jìn)水泵數(shù)量也會變化，所以需要根據(jù)進(jìn)水泵運(yùn)行頻率來判斷當(dāng)前進(jìn)水泵能否滿足進(jìn)水要求，是需要啟動進(jìn)水泵還是停止進(jìn)水泵。這樣才能確保膜系統(tǒng)的產(chǎn)水目標(biāo)值，進(jìn)而使進(jìn)水泵的使用效率最高，控制策略最有效。

3.3.5　控制過程加入啟動間隔

在項(xiàng)目調(diào)試過程中，新啟動或停止進(jìn)水泵后，由于啟、停操作需要較長時間，且啟、停后，水量穩(wěn)定也需要時間，所以在一次啟、停操作結(jié)束后，間隔一段時間再進(jìn)行頻率判斷，決定是否需要啟動或停止進(jìn)水泵，可有效避免進(jìn)水泵頻啟、頻停而損壞設(shè)備。

3.4　通用規(guī)律與模型

基于上述工程實(shí)際案例，我們經(jīng)分析總結(jié)，最后得出同類大型超濾膜進(jìn)水泵的通用控制模型與規(guī)律可用于其他類似工程的控制及調(diào)試參考的結(jié)論。此類通用模型的基本參數(shù)大致如下：超濾膜架總數(shù)為m個（m>20），分n個系列，每個系列包括m/n個，每個系列含進(jìn)水泵h臺，每個系列進(jìn)水總管上設(shè)有流量變送器、壓力變送器和溫度變送器。

首先，此類工程實(shí)例的通用控制器模型可概括如下：

具體的分段函數(shù)表示如下：

對應(yīng)的控制曲線如圖6所示。

圖6 進(jìn)水泵通用控制曲線

其中，u（t）為控制器輸出，fa為初始頻率，fb為打開泵出水口電動閥的頻率，fc為開始PID調(diào)節(jié)的頻率，k1、k2為進(jìn)水泵線性升頻時的比例系數(shù)，ta、tb、tc、td分別為不同階段所對應(yīng)的時間，Kp、Ti、Td分別為PID控制的比例系數(shù)、積分時間常數(shù)、微分時間常數(shù)，S為設(shè)定的進(jìn)水壓力值，y（t）為壓力變送器的實(shí)時值，e（t）為設(shè)定值與實(shí)時值的偏差。以上所有具體參數(shù)，需依據(jù)各個實(shí)際工程項(xiàng)目具體分析設(shè)定。

其次，綜合上述控制模型，其控制規(guī)律與策略詳細(xì)闡述如下：

進(jìn)水泵宜采用變頻控制，初始頻率從fc開始，可大大縮短PID的調(diào)節(jié)時間，能夠更快速地達(dá)到穩(wěn)定，進(jìn)而提高進(jìn)水泵的使用效率，降低能耗，也不影響膜組器的產(chǎn)水量。

進(jìn)水泵啟動過程：先啟泵，等反饋頻率達(dá)到fb時，再打開泵的出水口電動閥，然后等泵的反饋頻率達(dá)到fc時，再開始PID調(diào)節(jié)，使泵最終趨于穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)水泵關(guān)閉過程：泵先降低頻率到fd，然后關(guān)閉泵的出水口電動閥，最后再完全停泵。

最后，根據(jù)需要對進(jìn)水泵啟停設(shè)置運(yùn)行頻率的判斷及啟動間隔。

4  結(jié)論

本文通過實(shí)際工程案例，基于最基本的控制條件，再結(jié)合調(diào)試過程中的反復(fù)嘗試、比較、分析、論證，最后得出一種全新、合理、高效的進(jìn)水泵控制策略。此控制策略從不同的影響因素、控制方法等方面多角度綜合性地進(jìn)行了分析比較，最后的控制效果也是非常可觀，不僅提高了進(jìn)水泵自身的合理性、穩(wěn)定性、使用性，同時也確保了超濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水量，并在一定程度上防止了超濾膜的沖擊損壞，使整個水廠能夠安全、可靠、合理、穩(wěn)定的運(yùn)行。最后此控制策略還可作為同類項(xiàng)目的參考，可以減少調(diào)試人員的工作量、降低運(yùn)行成本與維護(hù)費(fèi)用。

作者簡介：

趙洪濤（1977-），男，北京人，工程師，學(xué)士，現(xiàn)就職于北京碧水源科技股份有限公司，主要從事工業(yè)自動化方面的研究。

參考文獻(xiàn)：

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 摘自《自動化博覽》2023年5月刊