今日頭條
官方微信
官方抖音
案例頻道★浙江國自機器人技術股份有限公司
鞋服行業通常面臨SKU種類繁多、季節性強以及訂單波峰波谷不穩定等問題，尤其在體育聯賽相關的鞋服行業中，比賽結果對訂單量有著顯著影響。國自機器人通過調研以及與客戶的多輪深入溝通，為全球領先的運動服飾電商F公司倉庫項目設計了定制化倉儲升級方案。
（1）優化存儲空間：采用多層貨架與標準料箱組合，通過垂直空間開發提升倉儲密度，實現高效的空間利用；
（2）柔性物流系統：部署自主開發的料箱機器人集群，配合實時環境感知技術實現動態任務分配，構建自動化搬運體系；
（3）智能調度平臺：依托國自的智能倉儲管理系統（iWMS），結合多種組單算法，優化訂單處理流程，建成全鏈路數字化管控體系。
該方案已通過實際業務場景驗證，在應對高頻次訂單波動、突發性需求激增等場景時展現出顯著穩定性。
1 背景
美國職業體育聯賽（包括棒球、橄欖球、籃球、冰球等）在全球具有廣泛影響力。每年聯賽賽季和“黑色星期五”購物季期間，相關球隊的運動鞋服、配飾及周邊商品都會迎來采購高峰。
F公司專注于體育用品電商業務，現已與超過1000家供應商建立合作，經銷阿迪達斯、耐克等主流運動品牌商品。為提升倉儲運營能力，該公司提出三大核心需求：優化倉庫空間利用率與成本控制；實現貨物自動化流轉及信息化管理；保障訂單處理準確性和全程可追溯。
國自機器人為F公司在美國馬里蘭州建設的智能倉庫部署了近400臺料箱搬運機器人。該系統通過模塊化設計，在有限空間內實現高效存儲與快速分揀，有效支持日常訂單的精準處理和穩定發貨，幫助客戶應對季節性銷售高峰的物流挑戰。
2 方案設計
2023~2024年，國自機器人兩度與美國F公司合作，首創多層料箱揀選機器人二層應用，實現拆零、裝箱、入庫、揀選、復核、打包全流程的數字化、智能化和自動化，打造先進倉儲系統。項目啟動時，客戶提出三大痛點：
（1）SKU復雜：15萬種SKU，批量補貨無法靈活應對訂單。
（2）效率要求高：銷售旺季波動大，日出貨量至少達30,000件。
（3）招工難成本高：美國勞動力短缺且人力成本高，需實現無人化或少人化。
2023年，國自機器人根據客戶需求，為美國F公司倉庫一期項目提供了全流程智能倉儲解決方案。該項目在超過20,000平方米的倉庫中，通過高密度料箱存儲和“料箱到人”模式，解決了15萬個SKU的存儲和高效揀選問題，并在6個月內完成實施。主要措施：
（1）高密度貨架設計：采用9米高的貫通式貨架，每層凈高4.2米，布置10層貨架，共提供19萬個料箱儲位和27萬個料箱分格，庫容提升50%。
（2）Picking AGV為核心：結合智能揀選分撥墻和自動打包設備，實現多品多件訂單由PickingAGV搬運至分撥墻，通過智能亮燈系統提示人工揀選；單品單件訂單則通過組單算法直接搬運至自動打包臺，實現一步到位的揀選、打包、貼面單流程，效率大幅提升。
（3）智能倉儲管理系統（iWMS）：獨立部署iWMS系統，精細管理每個料箱的信息并與AGV調度系統深度融合，提高揀選效率50%。
（4）高效組單算法：通過組單算法減少搬運頻次，單品單件訂單的搬運頻次減少了20%，提升了整體搬運效率。
（5）固定掃碼槍自動掃碼：在單品單件站臺安裝固定掃碼槍，自動掃描料箱信息，降低錯誤率至0.01%。
（6）自動化設備應用：大量使用自動化設備，如揀選、打包、噴碼一體機等，減少約40%的人力投入。
基于一期項目的成功合作，2024年，二期項目啟動，即在原有倉庫空間內增設二層倉庫，采用相同高密度貨架設計，使庫容效率較一期再次提升一倍。主要優化措施：
（1）Picking AGV與SKYPORT結合：二期項目繼續以Picking AGV為核心，并引入國自Skyport自動裝載機、輸送線和閃電播設備，揀選效率在地面層（一期項目）基礎上再提升一倍。
（2）輸送線+閃電播模式，統一合單：復揀率提升20%，搬運頻次減少18%；站臺之間通過輸送線連接，減少PickingAGV搬運次數；閃電播設備實現650件/小時的高效揀選分撥。
（3）Skyport提升搬運效率：使用SKYPORT后，PickingAGV的搬運效率提升30%；單次裝卸8箱，節省約200秒的取卸料箱時間，單車效率顯著提升。
（4）環形輸送線設計：站臺之間采用環形輸送線設計，留有較大緩存區域，確保料箱運行流暢，從容應對揀選波峰波谷時段，減少站臺人員等待料箱的時間，負荷更均衡。
（5）自動化設備大幅減少人力投入：大量使用自動化設備，不僅使效率在地面層基礎上提升一倍，還減少了30%的人力投入。
通過這些優化措施，國自機器人為F公司打造了一個更加高效、智能且自動化的倉儲系統，顯著提升了運營效率并降低了成本。
3 效益分析
二期項目投入運行后，在首個“黑色星期五”促銷周期中經受實際業務檢驗。倉儲系統關鍵運行表現如下：
（1）基礎能力：在原有單日5萬件訂單處理能力基礎上，新增同等規模處理單元，訂單完成達數量到100000件/日；
（2）峰值驗證：實現單日15萬件發貨量，系統各環節保持穩定運行；
該階段運行數據為后續業務增長提供了可量化的擴容基準，同時證明了自動化系統應對突發流量沖擊的可靠性。
4 項目意義
在海外項目的長期運營中，國自機器人積累了豐富的數據和實施經驗。我們以客戶需求為導向，為鞋服行業量身定制了一套全面的解決方案。通過機器人、軟件和數字化系統的深度融合，實現了客戶在出入庫、庫存盤點及倉庫運營中的全流程自動化，包括各類異常處理。這一方案不僅有效應對了業務變化對運營帶來的壓力，還顯著降低了人員管理成本和倉庫運營成本：
（1）全流程自動化：從出入庫到庫存盤點，再到異常處理，實現全流程自動化。
（2）適應業務變化：靈活應對市場需求波動和業務增長帶來的挑戰。
（3）成本效益提升：大幅降低人力和運營成本，提高整體運營效率。
通過這些措施，國自機器人幫助客戶打造了一個高效、智能且具備高度靈活性的倉儲系統，確保其在激烈的市場競爭中保持領先地位。
精彩觀點
浙江國自機器人技術股份有限公司總裁 王文斐
記者：國自提供的倉儲解決方案具備哪些獨特優勢？
王文斐：國自聚焦于料箱倉儲解決方案領域。2016年，我們推出全球首創的多層料箱揀選機器人Picking，并搭配替代輸送線的CART，率先應用于美國史泰博項目，至今已穩定運行九年。經過持續的技術創新與產品迭代，如今Picking系列已衍生出雙深位、雙級門架、自適應等多種類型。基于此，我們構建了多樣化的倉儲解決方案組合，如大批量多品類Picking方案、Picking與自動裝載機SKYPORT聯動方案、Picking與潛伏頂升機器人ANTS協同方案，以及Picking對接輸送線方案等，全方位滿足客戶的差異化需求，實現倉儲物資的高效快速出入庫。
國自產品的核心競爭力在于豐富齊全的產品矩陣，以及深厚的技術積累和實踐經驗。依托多年行業沉淀，我們能夠迅速響應客戶需求，量身定制適配的解決方案。
記者：傳統制造業倉儲與電商倉儲存在哪些差異？國自是如何滿足不同需求的？
王文斐：電商倉儲主要處理成品的出入庫，其商品SKU（庫存量單位）標準化程度較高；而傳統制造業倉儲規模更為龐大，客戶在引入機器人時往往更為審慎。以具體項目為例，在半導體行業項目中，客戶對機器人取放精度的要求達到毫米級；在小米汽車超級工廠項目里，AMR（自主移動機器人）與機械臂對接時，過程精度需控制在7mm以內。一旦機器人出現故障，極易影響整條生產線的運行，因此傳統制造業倉儲對物流自動化的技術要求，遠高于普通倉儲物流場景。
針對傳統制造業倉儲的特點，國自采用循序漸進的推進策略。首先通過POC（概念驗證）幫助客戶驗證技術可行性，再開展小規模應用測試，最后逐步實現大規模推廣應用，以此引導客戶穩步完成物流自動化、智能化轉型。
記者：您如何看待中美關稅戰對倉儲項目的影響？
王文斐：中美關稅戰的影響已十分顯著。當前，美國本土企業在倉儲物流技術領域的追趕步伐加快，其解決方案與中國企業愈發相似；同時，美國集成商與中國供應商之間的合作也日益緊密。鑒于各方對關稅提升已有一定預期，一旦關稅上調，中國企業原本具備的成本優勢將被大幅削弱。目前，關稅的實際增幅遠超預期，這導致中國倉儲物流企業在美國市場的硬件成本急劇攀升，沖擊巨大。
不過，這一形勢也帶來新的機遇。部分制造型企業為規避關稅及貿易摩擦風險，開始考慮將倉儲業務遷至海外。尤其是那些自動化程度較高的制造企業，更有動力將工廠外遷，以有效控制成本。例如，歐洲對工時單價有明確限制，若國內企業自動化水平高于當地企業，其外遷意愿將更為強烈。目前，我們接觸到的眾多新能源企業都在籌劃工廠外遷，在此過程中，他們對倉儲物流自動化的需求激增，且更愿意嘗試新技術、新方案，這為國自帶來了廣闊的市場空間。
記者：您如何評價AI+在倉儲環節的應用前景？
王文斐：AI+在倉儲領域的應用前景十分廣闊，可從兩方面分析。一方面，AI技術深度融入倉儲自動化系統后，能夠顯著優化數據分析、出入庫策略制定以及訂單預測等環節，為倉儲管理提供更智能高效的解決方案；另一方面，具身智能技術將逐步替代部分人工操作，尤其是在揀選、包裝等環節。目前，在國自與史泰博合作的項目中，機械臂已投入揀貨作業。隨著人形機器人成本不斷降低，以及相關技術的持續突破，未來機器人將在更多倉儲場景中實現廣泛且高效的應用。
記者：您如何評價AI+在倉儲環節的應用前景？
王文斐：AI+在倉儲領域的應用前景十分廣闊，可從兩方面分析。一方面，AI技術深度融入倉儲自動化系統后，能夠顯著優化數據分析、出入庫策略制定以及訂單預測等環節，為倉儲管理提供更智能高效的解決方案；另一方面，具身智能技術將逐步替代部分人工操作，尤其是在揀選、包裝等環節。目前，在國自與史泰博合作的項目中，機械臂已投入揀貨作業。隨著人形機器人成本不斷降低，以及相關技術的持續突破，未來機器人將在更多倉儲場景中實現廣泛且高效的應用。
要真正解決這一難題，建立統一的標準接口協議至關重要。以VDA5050協議為例，隨著越來越多的廠家支持該協議，無論是在設備調度層面還是車載控制層面，都能大幅降低設備使用門檻，促進設備間的互聯互通，從而推動多級協同問題的有效解決。
摘自《自動化博覽》2025年4月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號