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Smartpro DCS系統(tǒng)在焦化行業(yè)裝置的應(yīng)用
  • 企業(yè):     領(lǐng)域:電源     行業(yè):礦業(yè)    
  • 點(diǎn)擊數(shù):3524     發(fā)布時(shí)間:2005-08-10 10:37:11
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一、 概述

    山西中陽鋼廠焦化裝置為60萬噸/年焦化裝置,整套裝置分為焦化、冷鼓和公共部分,四套裝置聯(lián)合布置,統(tǒng)一管理,分散控制,聯(lián)合操作,從管理上保證全廠安全穩(wěn)定、優(yōu)化長(zhǎng)效。其DCS控制系統(tǒng)采用北京和利時(shí)公司MACS Smartpro系統(tǒng),完成對(duì)上述各裝置的檢測(cè)及控制,該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,為該公司主體生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保障。

測(cè)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下:


二、 配置方案

    整個(gè)DCS系統(tǒng)由四臺(tái)操作員站、一臺(tái)工程師站、一個(gè)網(wǎng)關(guān)站、兩個(gè)控制站、兩個(gè)擴(kuò)展柜組成。其中10#控制站完成對(duì)焦化、篩焦、備煤和煤氣柜裝置的控制與監(jiān)測(cè);11#控制站完成對(duì)冷鼓、脫硫、制冷和給水、循環(huán)水、空壓站、油庫等公共部分控制與監(jiān)測(cè)。四臺(tái)操作員站分別完成對(duì)各個(gè)界區(qū)的監(jiān)控,工程師站負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的軟件維護(hù),網(wǎng)關(guān)站負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)送到公司管理網(wǎng)上。
    采用遠(yuǎn)程I/O 方式:距離控制室較近的信號(hào)電纜線直接敷設(shè)至中心控制室;距控制室較遠(yuǎn)的部分采用了現(xiàn)場(chǎng)控制站或遠(yuǎn)程I/O。實(shí)踐證明:這種方式行之有效,又能節(jié)省大量投資。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可配置2 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制站分別放置在煉焦車間和冷鼓車間控制室。其它各工段的信號(hào)通過2臺(tái)擴(kuò)展柜采用遠(yuǎn)程I/O 方式與這兩個(gè)控制站完成通訊。


三、 工藝簡(jiǎn)介

    煤炭是我國最主要的能源。除燃燒提供熱量外,還可經(jīng)綜合加工利用,提供多種化工產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)煉焦及化學(xué)產(chǎn)品回收的自動(dòng)化,對(duì)我國煤炭資源的綜合利用有著重要的作用。隨著環(huán)保意識(shí)的日益加強(qiáng),以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,焦化行業(yè)過程控制系統(tǒng)采用DCS已成為當(dāng)前的趨勢(shì)。煉焦工業(yè)的主要加工方法是煤炭在高溫(950-1050℃)的環(huán)境中生成焦炭,同時(shí)回收在煉焦過程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作為高爐冶煉的燃料,也可用于鋼鐵鍛造、有色金屬冶煉、制造水煤氣在煉焦過程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品經(jīng)過回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氫化氰等產(chǎn)品,并獲得純凈焦?fàn)t煤氣。
    焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收(化產(chǎn))車間及公用工程部分組成。備煤車間主要是設(shè)備的啟、停控制,DCS 實(shí)現(xiàn)其邏輯聯(lián)鎖。煉焦車間、煤氣回收車間及及公用工程部分采用DCS來實(shí)現(xiàn)其控制。工藝流程如下圖所示:

1備煤車間、煉焦車間工藝流程


2煤氣凈化車間工藝流程



四.控制方案綜述

   
幾年來,北京和利時(shí)公司在焦化行業(yè)DCS的應(yīng)用方面積累了較為成熟的經(jīng)驗(yàn),相繼在山西陽光焦化、山西金暉煤焦化、山西大土河焦化、山西臨鋼焦化、山西中陽鋼廠焦化、兗州焦化、南鋼焦化、安陽市寶碩焦化、華寶焦化、亞鑫焦化、太原市梗陽焦化、山西孝義金暉焦化等企業(yè)成功地將我公司DCS產(chǎn)品SmartPro MACS系統(tǒng)用于生產(chǎn)過程控制。根據(jù)焦化生產(chǎn)裝置分散的特點(diǎn),充分發(fā)揮我 SmartPro MACS系統(tǒng)功能強(qiáng)大,配置靈活的優(yōu)點(diǎn),采用標(biāo)準(zhǔn)控制站與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O站相結(jié)合的原則,合理進(jìn)行系統(tǒng)配置,用兩個(gè)主控制站,分別配置多個(gè)遠(yuǎn)程I/O站,主站與遠(yuǎn)程站之間用DP總線或光纖連接,總長(zhǎng)達(dá)800多米,通訊速率可達(dá)500kbp,既節(jié)約了投資,又實(shí)現(xiàn)了DCS的功能,滿足了生產(chǎn)需要,形成了一套經(jīng)濟(jì)適用的系統(tǒng)配置方案。因?yàn)楦鱾€(gè)控制室相距較遠(yuǎn),所以采用大量光通訊設(shè)備,使各個(gè)控制室聯(lián)在一起,在操作員站上通過設(shè)置區(qū)域和權(quán)限,形成一個(gè)完整的控制網(wǎng)絡(luò),使各崗位操作人員既能了解整個(gè)生產(chǎn)情況,又保證了各個(gè)生產(chǎn)裝置之間的獨(dú)立性和安全性。
    本裝置自動(dòng)控制的重點(diǎn)在于焦?fàn)t集氣管壓力的控制,其他如主煤氣流量、分煙道壓力、鼓冷工段鼓風(fēng)機(jī)吸入壓力、初冷器后煤氣溫度、上段冷凝液槽液位、電捕焦器絕緣箱壓力等的控制多為單回路或串級(jí)控制,所以以下以焦?fàn)t集氣管壓力的控制為例對(duì)控制方案作簡(jiǎn)單的介紹。

焦?fàn)t集氣管壓力控制

    在焦化生產(chǎn)中,焦?fàn)t集氣管壓力的控制是一個(gè)至關(guān)重要的參數(shù),它的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量,集氣管壓力大,引起炭化室內(nèi)的壓力增大,壓力大時(shí)焦?fàn)t冒煙嚴(yán)重,近距離不能看清設(shè)備,大量焦?fàn)t媒氣進(jìn)入空氣中,污染環(huán)境;壓力小時(shí)空氣吸入嚴(yán)重,炭化室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,則空氣被吸入炭化室,部分化學(xué)成分在炭化室內(nèi)燃燒,導(dǎo)致煤氣中的CO2和N2含量增加,煤氣熱值降低,同時(shí)會(huì)減少焦?fàn)t壽命。集氣管壓力又是一個(gè)很難控制的量,影響它的因素比較多:

    a.跟煤氣產(chǎn)量和煤質(zhì)有關(guān)。煤氣產(chǎn)量越大,壓力越大,反之壓力越小。當(dāng)媒質(zhì)較好、鼓風(fēng)機(jī)后媒氣負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),自動(dòng)控制效果較好;當(dāng)媒質(zhì)較差、鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化大時(shí),常常出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,造成系統(tǒng)無法投入自動(dòng)控制。
    b.幾個(gè)焦?fàn)t共用一套煤氣輸送系統(tǒng),一個(gè)焦?fàn)t集氣管壓力的波動(dòng)均會(huì)影響總管壓力的波動(dòng),自動(dòng)調(diào)節(jié)回路之間也會(huì)相互影響。實(shí)際上,焦?fàn)t集氣管壓力系統(tǒng)就是一個(gè)耦合嚴(yán)重、具有嚴(yán)重非線性、時(shí)變特性、擾動(dòng)變化激烈的多變量系統(tǒng),一般的經(jīng)典PID調(diào)節(jié)和串級(jí)控制很難滿足要求。
    c.裝煤操作對(duì)集氣管壓力影響很大。上煤對(duì)集氣管壓力將產(chǎn)生浪涌式的擾動(dòng)。
    d.鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整影響集氣管壓力。
    e.用戶煤氣使用量的變化也會(huì)造成影響。集氣管壓力在關(guān)掉燃燒時(shí)會(huì)突然上升。
    f.煤氣交換機(jī)交換時(shí)的影響。
    g.鼓風(fēng)閘閥存在嚴(yán)重的非線性、滯后大,常規(guī)伺服放大器加執(zhí)行結(jié)構(gòu)很難適應(yīng)。


    針對(duì)以上原因,采取以下措施:
    a.回路調(diào)整參數(shù)時(shí),將一臺(tái)集氣管壓力調(diào)節(jié)回路參數(shù)調(diào)的靈敏一些,另一臺(tái)調(diào)得遲鈍一些避免相互之間產(chǎn)生耦合振蕩。
    b.將交換機(jī)換向信號(hào)引入作為前饋信號(hào),達(dá)到超前調(diào)節(jié)的目的。
    和利時(shí)公司利用自己在自動(dòng)控制理論算法上的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì),采用一種基于遺傳算法和模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能算法,并將此算法嵌入在和利時(shí)公司的MACS DCS系統(tǒng)中,將DCS系統(tǒng)的硬件高可靠性、軟件靈活性與現(xiàn)代智能控制相結(jié)合,在分析控制對(duì)象的基礎(chǔ)上采用智能協(xié)調(diào)解耦控制方案實(shí)現(xiàn)了模糊規(guī)則的在線修改和隸屬函數(shù)的自動(dòng)更新,在控制上保證了集氣管壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。

五.管理系統(tǒng)能提供以下主要功能

    監(jiān)控畫面功能:在管理網(wǎng)中能實(shí)時(shí)看到全廠生產(chǎn)信息總覽、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控信息等(根據(jù)生產(chǎn)需要組態(tài)),關(guān)鍵參數(shù)(壓力、溫度、流量等)的隨時(shí)間的變化趨勢(shì),可以根據(jù)需要靈活組織查詢功能,可以根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的需要靈活查詢出結(jié)果報(bào)表,主要的生產(chǎn)報(bào)表功能,以上的監(jiān)控畫面、報(bào)表、趨勢(shì)等能通過web瀏覽相關(guān)歷史數(shù)據(jù)保存。

六.控制效果

    自從采用和利時(shí)公司MACS Smartpro系統(tǒng)在山西中陽鋼廠焦化DCS控制系統(tǒng)投運(yùn)以來,取得了令人滿意的效果:

    1.整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制投運(yùn)率達(dá)90%以上,大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境;
    2.系統(tǒng)維護(hù)方便簡(jiǎn)單,降低了維護(hù)強(qiáng)度,而且由于該系統(tǒng)的I/O卡件的通用性,使得系統(tǒng)的備品備件費(fèi)用很低,降低了維護(hù)成本;
    3.系統(tǒng)提供了通訊接口,通過專線與遠(yuǎn)程網(wǎng)關(guān)計(jì)算機(jī)連接,并入全廠管理網(wǎng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理、統(tǒng)一調(diào)度,為實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供了良好的條件。





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