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　　為適應現(xiàn)代銅加工行業(yè)的激烈競爭，銅產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量非常重要，而引進大錠半連鑄生產(chǎn)線，并配合步進爐、熱軋機生產(chǎn)，就體現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的提高。而產(chǎn)品性能除通過半連鑄的熔化工藝上控制外，還在引錠系統(tǒng)的控制先進性和適用性上得到體現(xiàn)。我公司通過消化國內(nèi)外先進的大錠半連鑄設備控制思想，并多方與各專家討論，自行設計與制作了黃銅錠、紫銅錠半連鑄生產(chǎn)線，引錠采用的是下引法。
　　
　　1.引錠系統(tǒng)的主要外部設備及其工作原理：

　　此引錠系統(tǒng)包括鑄錠頭、結晶器、引錠平臺、引錠油缸、鑄錠小車、振動器等，其中：

　　（1）鑄錠頭和結晶器安裝在鑄錠小車上，分別接受從保溫爐里倒出的銅水并通過強制水冷使其冷卻結晶，結晶器的窗口大小就是銅錠的斷面形狀；

　　（2）平臺在鑄錠小車下方，由引錠油缸牽引其向下移動，使結晶后的銅錠隨著引錠平臺（靠銅自身重力作用）下引，而油缸是由比例伺服閥通過PID調(diào)節(jié)控制其下引速度的，平臺上聯(lián)結有一鏈條，鏈條的另一端固定一重物，被拉緊的鏈條中間聯(lián)結一個鏈輪，在這個鏈輪軸上裝有一個絕對位置旋轉(zhuǎn)編碼器，平臺的上下移動就轉(zhuǎn)化成鏈輪的轉(zhuǎn)動，也就是轉(zhuǎn)化成了編碼器的脈沖數(shù)了，它就可轉(zhuǎn)化為引錠的長度；

　　（3）振動器安裝在鑄錠小車上，是使銅在結晶前性能均勻化之用，它由一臺直流電機帶動凸輪機構產(chǎn)生振動，調(diào)整此電機的速度即是調(diào)整其振動頻率。

圖1

　　2． 控制系統(tǒng)的硬件構成：

　　我們采用西門子S7-200PLC及其擴展I/O,AS-I接口模塊，模擬量模塊，配以TD200文本顯示器等進行控制。

圖2

　　絕對位置旋轉(zhuǎn)編碼器，用P+F公司的AS-I形式的編碼器，通過AS-I接口模塊獲取計數(shù)數(shù)據(jù)；模擬量模塊EM235為4入/1出，其中一塊輸出接伺服閥放大器去控制伺服閥，另一塊輸出接直流驅(qū)動器（歐陸590）速度給定信號，從而控制振動器的振動頻率。
　　
　　3． 系統(tǒng)控制思想：

　　（1） TD200中文顯示及操作界面，可進行工藝參數(shù)的設定：引錠速度（mm/min）、鑄錠長度（mm）、振動頻率（HZ），顯示當前工作數(shù)據(jù)：實際引錠速度、平臺位置、鑄錠當前長度、重量，顯示當前工作狀態(tài)，全中文報警顯示等。

　　（2） 通過AS-I接口模塊取得絕對位置旋轉(zhuǎn)編碼器的數(shù)據(jù)，后轉(zhuǎn)換為實際平臺位置和鑄錠長度，對其進行定時中斷處理可算出實際的引錠速度，根據(jù)設定的引錠速度進行PID調(diào)節(jié)，計算出從模擬量輸出到比例閥上的信號，從而對引錠過程形成了一個速度閉環(huán)控制。

　　（3） 平臺位置或鑄錠長度的計算方法是：在平臺處于最高位置時，把編碼器計數(shù)值作為參考值，油缸帶動平臺上下移動，也帶動鏈輪上的旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)，此計數(shù)值相對參考值就得到了鑄錠的長度值。
　　
　　4． 系統(tǒng)的特點和優(yōu)點：

　　（1）為適應操作方便，在操作面板上安裝了手動/自動、快速/慢速轉(zhuǎn)換開關，可視實際情況進行相應的操作，使操作具有靈活性；

　　（2）用鏈條帶動鏈輪，使直線行程轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的脈沖計數(shù)，而不必安裝長行程的線性位移傳感器，實現(xiàn)了其可行性又節(jié)約了成本；

　　（3）用TD200中文顯示界面，使操作變得透明、友好，全中文報警自動前臺顯示，使故障點清晰可見、易于快速排除。

　　主要參考文獻：

　　1． 西門子S7-200系統(tǒng)手冊

　　2． 西門子TD200中文顯示器說明書