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    1、概述

    液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天，液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產線上體現得尤為充分。馬鋼熱軋H型鋼生產線，液壓油箱容積54 kL，液壓馬達38個，各種規格的液壓缸多達717個，僅液壓管線長達2萬多米。

    液壓傳動技術有其不可比擬的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因，與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持系統的清潔。

    2、系統污染的危害與原因

    污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。

    系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為2種：(1) 制作、安裝過程中潛伏在系統內部的污染物。(2) 系統工作過程中產生的污染。顯然，系統制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對系統的危害比較大，必須在這一階段加強管理，控制污染，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。

    3、液壓系統制作、安裝中的污染控制

    3.1 液壓零件加工的污染控制

    液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。

    3.2 液壓元件、零件的清洗

    新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點。

    1) 液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，防止大氣灰塵污染。若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。

    拆裝液壓件時，操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落入液壓系統造成人為污染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。

    2) 液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，若受條件限制，也要確保臨時工作臺的清潔度。

    3) 清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統工作用油牌號相同的液壓油。

    4) 清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。

    5) 清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油。

    6) 已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地區和季節尤其要注意防銹。

    3.3 液壓件裝配中的污染控制

    1) 液壓件裝配應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面干燥后再進行裝配。

    2) 液壓件裝配時，如需打擊，禁止使用鐵制