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DCS在華能達拉特電廠四期脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:電源     行業(yè):安防    
  • 點擊數(shù):3768     發(fā)布時間:2008-01-11 14:45:13
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    張  虎(1980-)
男,本科,2002年畢業(yè)于山東科技大學(xué)工業(yè)自動化專業(yè),現(xiàn)任山東三融集團圣杰能源環(huán)境工程有限公司 DCS開發(fā)部主任,達拉特電廠四期脫硫DCS 項目經(jīng)理。

摘要:以600MW脫硫工程實例,介紹脫硫系統(tǒng)的工藝流程、DCS配置說明及DCS系統(tǒng)的應(yīng)用及措施。

關(guān)鍵詞:脫硫島;FGD-DCS;XDPS400+

Abstract: The technical process of FGD system, DCS configuration instruction and the application and measures of DCS system are briefly described with the case of 600MW FGD project.

Key words: FGD Isle, FGD-DCS, XDPS400+

1 前言

    近幾年隨著國家對環(huán)保工作的力度加大,國內(nèi)脫硫工程迅速展開,各種技術(shù)在中國得到廣泛運用,在600MW機組的脫硫工程上獲得突破,成功采用了新華XDPS400+DCS系統(tǒng),打破了國外DCS系統(tǒng)壟斷大型脫硫工程的格局。

2 工程介紹

    華能達拉特電廠四期為2臺600MW機組,為保證煙氣排放達到環(huán)保要求,安裝了1套FGD煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫系統(tǒng)的流程如圖1所示。



圖1  煙氣脫硫系統(tǒng)

3 DCS配置說明

    本期工程為2X600MW機組脫硫島工程,煙氣采用石灰石-石膏濕法工藝進行脫硫。#7、#8機組設(shè)獨立的煙氣系統(tǒng)、吸收塔、氧化風(fēng)機等脫硫裝置,單元運行;石灰石制備、事故漿池、石膏脫水、工藝水、廢水處理等輔助系統(tǒng)公用。  

    脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)是以分散控制系統(tǒng)(DCS)為核心,對#7、#8機組的脫硫系統(tǒng)、公用系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。本工程DCS選用新華控制工程有限公司的XDPS-400+系統(tǒng),XDPS-400+系統(tǒng)是開放型工業(yè)控制系統(tǒng),可以方便地進行系統(tǒng)擴展。操作簡便,減少了運行人員的工作量。  

    本工程脫硫裝置DCS共設(shè)4個操作員站、1個工程師站(兼歷史站)及1個SIS接口機站(其中#7機組脫硫系統(tǒng)、#8機組脫硫系統(tǒng)、公用系統(tǒng)共用1個及廢水1個)。

    整套脫硫系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式,操作人員在集中控制室通過LCD及鍵盤和鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作。#7、#8機組脫硫及公用系統(tǒng)設(shè)一個集中控制室,布置在電控樓內(nèi)。

    整套系統(tǒng)采用一套分散控制系統(tǒng)(DCS)進行控制,在脫硫控制室內(nèi)以LCD和鍵盤為核心,并配以少量的緊急后備操作按鈕完成脫硫系統(tǒng)的啟、停操作、模擬量控制和運行參數(shù)的監(jiān)視,并完成相關(guān)輔助設(shè)備的順序控制和聯(lián)鎖保護。

    本工程DCS熱控I/O點共計約為2600點(包括電氣部分),配置6對DPU,16面機柜(包括端子柜)。脫硫DCS系統(tǒng)的配置圖如圖2所示。



圖2  脫硫DCS系統(tǒng)的配置

4 控制功能

    本工程DCS 包括以下主要功能:   

    (1)數(shù)據(jù)采集(DAS)

    (2)模擬量控制(MCS)

    (3)順序控制(SCS)

    (4)電氣系統(tǒng)控制(ECS)

    (5)自動調(diào)節(jié)(PID)

5 DCS運行畫面

    系統(tǒng)主要畫面包括:煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)、石灰石漿液輸送系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和總貌圖等如圖3所示。

6 控制系統(tǒng)可靠性措施

    (1)從數(shù)據(jù)總線、控制器DPU、控制電源、以太網(wǎng)通訊到人機接口MMI均為冗余配置,任何時候都同時工作,保證在各種運行工況下系統(tǒng)的實時性和響應(yīng)時間。



圖2  脫硫DCS系統(tǒng)的配置

    (2)負荷容量  

    通訊總線負荷率≤30%

    控制器CPU的負荷率≤40%最忙時)

    操作員站CPU的負荷率:≤40%最忙時)

    存儲器占用容量:≤50%

    I/O模件槽裕量:≥15%

    I/O點裕量:≥15%

    系統(tǒng)電源負荷裕量:30%~40%。

    (3)脫硫系統(tǒng)的重要保護和跳閘回路(如FGD入口溫度、入口壓力、出口壓力等重要保護動作條件)采用相對獨立的多個測量通道。

    (4)全漢化顯示,采用Windows通用軟件平臺。

    (5)上位機功能強大。緊急時任何一臺機器均可快速實現(xiàn)工程師站、歷史站及操作員站功能。

7 分析及討論

    從目前運行效果來看,采用XDPS-400+控制后大大降低了操作人員的勞動強度和系統(tǒng)運行的可靠性與連續(xù)性,完全實現(xiàn)大型DCS控制系統(tǒng)的功能,而且成本與開放性上與進口DCS有較大的優(yōu)勢。

    自控系統(tǒng)是煙氣脫硫工程的神經(jīng)中樞,是有機地把脫硫工藝和工業(yè)自動化系統(tǒng)結(jié)合起來,達到最大脫硫效果。自控系統(tǒng)的好壞直接決定了脫硫工程項目實施的成敗,國內(nèi)煙氣脫硫項目在工程施工和調(diào)試階段暴露了很多問題,而這些問題最直接的原因是自控系統(tǒng)的設(shè)計不合理。脫硫工藝有上百種,只有把脫硫工藝和自動化系統(tǒng)有機的結(jié)合起來,才能發(fā)揮最大的作用;當兩者結(jié)合到一起時也帶來了許多技術(shù)方面和工程方面的難題,值得國內(nèi)業(yè)界同行的思考和探索。

其它作者:

    馬曉偉,畢業(yè)于湖南大學(xué),現(xiàn)就職于華能內(nèi)蒙古達拉特電廠四期脫硫熱工班;

    許長江,本科,1997年畢業(yè)于濟南大學(xué)機械設(shè)計專業(yè),現(xiàn)任山東三融集團圣杰電力設(shè)計院工藝設(shè)備部主任,達拉特電廠四期脫硫項目總設(shè)計師。

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