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淺談機(jī)器視覺


    王紅彪  
男,畢業(yè)于上海工業(yè)大學(xué),(康耐視中國(guó)有限公司, 上海  200001),先后擔(dān)任過(guò)FOXBORO系統(tǒng)工程師、Fisher-Rosemount公司銷售主管、施耐德公司OEM經(jīng)理、穆勒電氣(MOELLER)華東區(qū)總經(jīng)理,現(xiàn)任康耐視中國(guó)區(qū)總經(jīng)理。

    簡(jiǎn)單的講機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。通過(guò)成像器件(即圖像攝取裝置,分 CMOS 和 CCD 兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。

    機(jī)器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺來(lái)替代人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成,是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

    由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動(dòng)處理,也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,因此,在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。據(jù)悉,機(jī)器視覺已經(jīng)或者將在機(jī)器人裝配、衛(wèi)星圖象處理、工業(yè)過(guò)程監(jiān)控以及飛行器跟蹤和制導(dǎo)等領(lǐng)域獲得極為廣泛的應(yīng)用。

    康耐視機(jī)器視覺作為機(jī)器人的視覺引導(dǎo),在機(jī)器人高效率、高精度以及苛刻工況的超強(qiáng)適應(yīng)能力方面發(fā)揮了重要的作用。例如,在機(jī)器人對(duì)汽車零部件進(jìn)行抓取之前,首先由機(jī)器視覺系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行圖像采集,圖像信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后,由內(nèi)嵌于視覺系統(tǒng)的軟件進(jìn)行處理,最終可等到各種測(cè)量數(shù)據(jù),如工件的尺寸,坐標(biāo),旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù),這些參數(shù)輸出到機(jī)器人后,可直接控制機(jī)器手的夾取、安裝等加工動(dòng)作。

    卓越的軟件技術(shù)使得康耐視一直處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。康耐視機(jī)器視覺擁有強(qiáng)大的定位工具——PatMax。PatMax是業(yè)界零件與特征定位軟件的功能標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)使用高級(jí)的幾何圖形匹配技術(shù),即使在尺寸變化和照明不良、失去焦點(diǎn)、背景模糊不清、遮擋、兩端顛倒等苛刻的條件下依然能夠準(zhǔn)確的定位物件,保證了機(jī)械手夾取、安裝等加工的準(zhǔn)確性,在很大程度上減少或者避免了固定裝置的使用,降低了成本。下面簡(jiǎn)單介紹兩個(gè)康耐視機(jī)器視覺的成功項(xiàng)目案例。

1 成功案例一 ——汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝檢測(cè)

    對(duì)全球領(lǐng)先的動(dòng)力設(shè)備制造商來(lái)講,對(duì)裝配過(guò)程中的易錯(cuò)點(diǎn)、易漏點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控是提高整體產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。康耐視的合作伙伴上海貝特威自動(dòng)化科技有限公司與國(guó)內(nèi)某家著名的汽車合資公司共同醞釀研究出了解決方案。

    圖像識(shí)別技術(shù)在用于“活塞—缸體裝配工序”時(shí),主要環(huán)節(jié)包括:判斷缸體到位并做好檢測(cè)準(zhǔn)備;探測(cè)缸體上緣(準(zhǔn)確到位的標(biāo)志),如果未發(fā)現(xiàn)該特征部分,即發(fā)出報(bào)警信號(hào);在檢測(cè)系統(tǒng)中建立坐標(biāo)系;識(shí)別這樣三項(xiàng)內(nèi)容:活塞的有無(wú),活塞位置的正確性(確切地講是“方位”),活塞頂部表面的標(biāo)識(shí)。

    由于產(chǎn)品型號(hào)不同,所要裝配的零件種類或者形狀就隨之有所變化。康耐視Checker對(duì)于檢測(cè)零部件錯(cuò)漏裝有它的獨(dú)到之處。優(yōu)化設(shè)計(jì)的內(nèi)部觸發(fā)方式為用戶調(diào)試布線帶來(lái)了極大的方便,并且有效解決由于鋼性流水線運(yùn)行不穩(wěn)定,左右擺動(dòng)和上下震動(dòng)帶來(lái)的影響。

    主要檢測(cè)點(diǎn)

    (1)挺桿體:由于每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)要裝配12個(gè)挺桿體(6缸),有漏裝現(xiàn)象發(fā)生過(guò),原來(lái)無(wú)檢測(cè),靠操作工自檢。無(wú)挺桿體下面的工序是無(wú)法正常進(jìn)行的。使用Checker后,該現(xiàn)象得到了完全的預(yù)防。 

    (2)噴油嘴:由于在深孔里,有時(shí)會(huì)被漏裝。

    (3)轉(zhuǎn)向泵:由于每種型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配轉(zhuǎn)向泵時(shí)方向不一致,經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)裝現(xiàn)象,這就需要上位機(jī)首先輸出機(jī)種信號(hào)到PLC,然后通過(guò)Checker I/O模塊自動(dòng)切換至響應(yīng)的方向狀態(tài),如有錯(cuò)裝即會(huì)報(bào)警。 

    (4)法蘭栓/壓力傳感器:有些機(jī)型需要兩者缺一不可,有的只安裝其一,甚至有一部分兩者都不安裝,這就需要對(duì)安裝后的情況進(jìn)行檢測(cè),以防錯(cuò)漏裝出現(xiàn)。 

    (5)連桿活塞卡簧:由于卡簧對(duì)連桿活塞的固定作用,兩面卡簧缺一不可,作為重要的質(zhì)量控制點(diǎn),一定需要可靠檢測(cè)。 

    (6)密封O型圈:此產(chǎn)品非常小,并且顏色和背景相近,如產(chǎn)生漏裝人眼不易察覺。所以對(duì)它的檢測(cè)非常必要。

2 成功案例二 ——娃哈哈飲料瓶的封蓋檢測(cè)

    作為食品和快速消費(fèi)品交叉的行業(yè),質(zhì)量的保證無(wú)疑是各大飲料制造商最為重視的一點(diǎn),而封裝性的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、直接影響到企業(yè)的形象和聲譽(yù)。

    2.1 一套完善的視覺檢測(cè)系統(tǒng)將需要滿足以下要求:

    (1)可在生產(chǎn)速度高達(dá)900瓶/分鐘的生產(chǎn)線上檢測(cè);

    (2)康耐視相機(jī)與最先進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化控制的完美結(jié)合;

    (3)實(shí)時(shí)圖像顯示功能的操作界面;

    (4)針對(duì)不同品種的產(chǎn)品靈活性操作;

    (5)具有較高的可升級(jí)和可擴(kuò)展性。

    2.2 完美的集成方案使您實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品的諾言:

    機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的功能原理是通過(guò)智能相機(jī)來(lái)抓取圖像信號(hào),再通過(guò)圖像處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成特征數(shù)字信號(hào),進(jìn)而通過(guò)當(dāng)前特征信號(hào)同預(yù)設(shè)值之間的比較來(lái)得出差異結(jié)果,從而能夠檢測(cè)出產(chǎn)品的優(yōu)劣。康耐視的合作伙伴浙江拓峰科技有限公司,在杭州娃哈哈的項(xiàng)目中,將工業(yè)自動(dòng)化控制與康耐視相機(jī)的卓越性能進(jìn)行了完美的結(jié)合。

    首先,浙江拓峰科技選用了康耐視的DVT系列相機(jī),它的集成度和穩(wěn)定性都相當(dāng)突出,尤其是它所提供的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)功能十分強(qiáng)大,能夠?qū)χ悄芟鄼C(jī)所抓取到的圖像進(jìn)行二維的解析對(duì)比,找到圖像上的特征,進(jìn)而判斷出當(dāng)前所抓取的圖像是否符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字圖像處理系統(tǒng)在得出圖像判斷的結(jié)果之后就可以輸出控制信號(hào)到智能控制器中去,由控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)做出選擇踢除等動(dòng)作,完成整個(gè)檢測(cè)要求。這樣所設(shè)計(jì)出的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng),可以有效的分檢出生產(chǎn)中出現(xiàn)的高蓋、歪蓋、喇叭蓋、噴碼、高標(biāo)、變形瓶、斷環(huán)、防盜環(huán)內(nèi)鑲、液位偏低等各種封裝不良品,提供給飲料制造商一個(gè)可靠、穩(wěn)定的智能化視覺檢測(cè)系統(tǒng),從而保證從飲料制造商出廠的每一瓶飲料都是沒有瑕疵的,實(shí)踐其高品質(zhì)產(chǎn)品的諾言。

    2.3 技術(shù)特點(diǎn)

    (1)響應(yīng)速度快;

    (2)檢測(cè)精度高;

    (3)可重復(fù)性好。

3 不影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)

    目前,隨著世界的制造業(yè)中心轉(zhuǎn)移到中國(guó)以及國(guó)內(nèi)社會(huì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,對(duì)于各種檢測(cè)的需求越來(lái)越多。企業(yè)要想提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,就很有必要使用機(jī)器視覺技術(shù)來(lái)代替人工操作。隨著國(guó)內(nèi)用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,迫切需要像視覺技術(shù)這樣的先進(jìn)事物對(duì)檢測(cè)精度和效率有質(zhì)的飛躍,加上本土企業(yè)產(chǎn)品的大量外銷,提升了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,這種內(nèi)部和外部的聯(lián)合推動(dòng),使得視覺技術(shù)的發(fā)展前景一片光明。相信在中國(guó)未來(lái)的幾年里,更多的機(jī)器視覺作為自動(dòng)化應(yīng)用升級(jí)在各行業(yè)會(huì)成為一種必然的趨勢(shì)。對(duì)康耐視而言,在這些行業(yè)的驕人業(yè)績(jī)使其有足夠的能力去支持客戶的生產(chǎn)更加完善、更加高效。

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