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PLC和TD200文本顯示器在沖壓機進料系統中的應用
  • 企業:控制網     領域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業:倉儲    
  • 點擊數:997     發布時間:2008-03-12 22:45:40
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  簡介:本文介紹了可編程控制器(PLC)S7-200和文本顯示器TD200在篩板沖孔加工中的應用。此系統降低了勞動強度,操作簡單方便。通過TD200組態以及PLC控制程序對沖床進料系統進行控制,構成一個高效的經濟型數控機電一體化裝置。
  
  關鍵字:PLC,TD200,文本顯示器,沖壓機,進料系統
  
  1. 篩板沖孔裝置及其控制系統
  
    礦用振動篩篩板(沖孔板)在沖孔加工時,大都是操作工先在鋼板上標出孔的位置,然后再由人工進料用沖床沖出。這種加工方式勞動強度大、工作效率低、加工精度難以保證。為此我們研制了自動沖孔系統。 篩板沖孔裝置由沖床、 橫向工作臺、縱向工作臺、接近開關,交流接觸器,中間繼電器,S7-200,TD200等。產品制造流程是:手工上料,按自動運行按鈕,橫向步進電機和縱向步進電機分別啟動完成工件的橫、縱向進給,從而沖床完成工件的加工,最后橫向工作臺和縱向工作臺回到原始位置。除了具有自動完成橫、縱向進給,此裝置還具有點動進給功能。 此裝置以德國西門子(SIEMENS)公司S7-200系列PLC對沖壓機進料系統中的兩個步進電機進行控制,實現橫向和縱向的自動進給。并使用TD200對工藝參數進行設定和顯示。為降低成本,本系統使用了一個步進電機驅動器來驅動兩個步進電機。TD200是專門為S7-200系列PLC配備的操作員界面,它是一種連接簡單,操作方便,功能強大的實用性人機界面解決方案,它通過一根TD/CPU電纜和PLC實現互連,它具有如下功能:
  
    (1) 顯示從S7-200CPU中讀取的信息;
  
    (2) 可以調整選定的程序變量;
  
    (3) 提供為具有實時時鐘的CPU設置時間和日期的能力;
  
    (4) 提供強制、非強制I/O點的能力;
  
    (5) 提供八個可供用戶定義的設定和顯示功能。
  
    TD200在系統中的使用使PLC功能更豐富,PLC與用戶的接口界面更友好,PLC的可操作性大大提高。
  
  2. 系統控制工作原理
  
    本系統控制原理如圖1所示。各部分的功能分別介紹如下:
  
  

  

  
  圖1.系統控制原理圖
  
  Fig.1 system control principle
  
    1)步進電機驅動器控制原理
  
    驅動器的控制功能主要通過四個輸入點完成。
  
    (1)公共端接地。
  
    (2)脈沖信號輸出:每來一個脈沖,驅動步進電機運行一個步距角。
  
    (3)方向信號輸入:控制步進電機的兩個轉向,高電平正轉,低電平反轉。
  
    (4)脫機信號輸入:該端接受PLC控制信號,低電平時,步進電機相電流被切斷,轉子處于自由狀態(脫機狀態)。高電平或懸空時,轉子處于鎖定狀態。
  
    2)步進電機DJ1、DJ2的功能:DJ1用于縱向進料控制,DJ2用于橫向進料控制。
  
    3)其他部件的功能
  
    (1)接近開關JJK1用于安全措施,它確保在沖床的沖頭提起回到原位后進料臺才送料,以免原料將沖頭卡住。接近開關JJK2,JJK3分別是縱向工作臺和橫向工作臺的限位開關。
  
    (2)B1是自動運行按鈕;SB2是手動工作臺前行按鈕;SB3是手動工作臺后行按鈕;SB4是手動工作臺左行按鈕;SB5是手動工作臺右行按鈕;SB6是系統停止按鈕。
  
  3. PLC控制程序
  
    PLC控制程序用梯形圖進行編程,完成自動和手動兩種運行方式的控制。此PLC控制程序由一個主程序和兩個子程序組成,一個子程序完成自動運行,一個子程序完成手動運行。其控制程序(部分)如圖2所示:
  

  

  
  圖2. 控制程序圖
  
  Fig.2 control program
  
    在自動方式下,橫向步進電機首先運行完成第一行孔的加工,然后,縱向步進電機使原料縱向進給;橫向步進電機再次完成第二行孔的加工。按此順序完成整個篩板的沖孔加工。最后工作臺回原點,以準備下一個篩板的加工。在手動方式下,可以分別完成工作臺前進、后退、左行、右行的操作。
  
  4. 結束語
  
    基于PLC控制的沖床進料系統可以實現所要求的技術性能,利用TD200可以改變選定的程序變量并且可以顯示過程值。此系統已經投入運行,而且運行狀態良好,為操作人員對篩板沖孔的操作和實時監控帶來了極大的便利,達到了預期的控制要求。
  

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