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ABB
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案例頻道

ABB 可編程控制器(PLC)及其在低壓智能開關(guān)柜的應(yīng)用
  • 企業(yè):ABB集團     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業(yè):安防    
  • 點擊數(shù):2462     發(fā)布時間:2008-05-09 16:50:22
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0.概述
   “智能化開關(guān)柜”是近年在國內(nèi)出現(xiàn)的新名詞,它與計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、控制理論、傳感器技術(shù)、通信技術(shù)(網(wǎng)絡(luò)技術(shù))、電力電子技術(shù)等的發(fā)展密切相關(guān),是一個不斷發(fā)展與變化的概念。
    低壓開關(guān)柜在大幅提高容量和可靠性的同時,廣泛采用遠程測控、遠程調(diào)節(jié)和遠程信息查詢等技術(shù),而在實際運作過程中,一般由工控和電器設(shè)備組合實現(xiàn)“四遙- 遙信、遙測、遙脈、遙控”前端操作,而邏輯控制和通信管理則由PLC實現(xiàn),PLC 的高可靠性和方便性是人所共知的,利用PLC 進行低壓電力系統(tǒng)操作比較起傳統(tǒng)的時間繼電器方式顯然要先進的多。本文將對ABB 的PLC進行性能介紹,同時結(jié)合相關(guān)工程案例,對如何利用ABB的PLC組建智能化低壓開關(guān)柜的相關(guān)技術(shù)進行介紹與討論。

1. ABB 的AC31、AC500系列PLC 基本概述
1.1 ABB AC31系列PLC
    ABB 的AC31系列PLC 共包括3 種下屬系列產(chǎn)品,即40 系列、50 系列和90 系列。40 系列PLC與50 系列PLC 在外型和應(yīng)用上完全一致,但40系列產(chǎn)品不支持CS31 和MODBUS 通信。
    50系列CPU最多可連接6套本地功能擴展單元,遠程功能擴展單元ICMK14F1與CPU類似也最多可連接6套本地功能擴展單元。CPU單元與 ICMK14F1之間通過RS485-CS31總線連接,最大連接數(shù)量為32套ICMK14F1,最大I/O擴展能力為2000點。通信介質(zhì)為一般的 RVVP-2X0.7雙絞通信線。
ABB的AC31-50系列PLC具有如下特點: 
    雖然低壓開關(guān)柜中每個具體回路中的DI、DO、AI數(shù)量并不多,但因開關(guān)柜內(nèi)的回路總數(shù)較多因而累加點數(shù)較多。最適合于低壓開關(guān)柜使用的PLC是本體點數(shù)足夠且具備本地和遠程擴展能力的固件類型。AC31-50系列PLC結(jié)構(gòu)特征正好滿足低壓開關(guān)柜的實際需求。
    在總線通信方面,AC31-50系列PLC具有4套的通信接口,其通信速率可選范圍從9600bps至750Kbps,完全能滿足現(xiàn)場需求。
    其編程環(huán)境符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)。 
    具有較高的性價比

1.2 ABB AC500系列PLC
    繼AC31可編程控制器后,推出的全新可升級可編程控制器AC500。與其他同類產(chǎn)品相比,在產(chǎn)品的功能和規(guī)模方面都有我們一些獨有的優(yōu)勢和特點。
    首先,AC500系列產(chǎn)品的功能靈活、可拓展性強。傳統(tǒng)PLC產(chǎn)品的小型、中型和大型的軟硬件差別非常大,系統(tǒng)的拓展性很有局限。而我們AC500僅通過 5種不同內(nèi)存和速度的CPU中央處理單元就可以實現(xiàn)系統(tǒng)的全面升級。這依賴于AC500可編程控制器特有的模塊化結(jié)構(gòu),把小型系統(tǒng)擴展到中大型系統(tǒng), CPU底板、I/O模塊、通訊模塊,甚至編程環(huán)境都是通用的,系統(tǒng)升級換代只需要換一個CPU單元,無需更換系統(tǒng)軟硬件,這樣可以保護客戶的現(xiàn)有投資。
    其次在總線通訊方面的卓越表現(xiàn),我們有通用的FBP總線技術(shù),可以并行連接不同的總線系統(tǒng),可同時支持Profibus-DP, Modbus, CANopen和DeviceNET等各種不同的總線類型。
    再有就是產(chǎn)品I/O模塊的通用性好,一方面I/O模塊采用和底板分離的結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)工程預(yù)接線,給系統(tǒng)集成帶來極大方便;
    另一方面表現(xiàn)在ABB在普通的模塊上集成可設(shè)置I/O功能,即這些I/O既可以用作輸入,也可以用作輸出,這是完全由用戶自己來決定的自由I/O。
    AC500用于構(gòu)建通信管理中心,在應(yīng)用時需要配備底板、存儲器、電池及各種接口等附件。一般選擇集成以太網(wǎng)口的CPU單元,將RJ45通信接口與上位系統(tǒng)連接,而本體的2個COM接口則分別連接到人機界面與通過CS31總線連接AC31-50系列PLC單元。
   通信管理中心通過以太網(wǎng)與上位系統(tǒng)以10-100MB的速率交換信息。通信規(guī)約采用以太網(wǎng)上的MODBUS/TCP,也可使用OPC(OLE for process control)方式交換信息。 
   AC500系列PLC的編程環(huán)境符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)。


2. ABB 的AC31系列PLC 在低壓智能開關(guān)柜中的應(yīng)用案例
   使用ABB公司的AC31系列PLC作為低壓備自投的控制元件,PLC型號為07KR51(主機)和ICMK14F1(遠端功能擴展單元)。
2.1 應(yīng)用案例一:低壓電網(wǎng)系統(tǒng)備自投PLC配置

以下是低壓電網(wǎng)系統(tǒng)的控制要求: 
  進線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)設(shè)置自動投入裝置,開關(guān)間要實現(xiàn)聯(lián)鎖,保證在任何情況下不得三臺開關(guān)同時處于合閘狀態(tài)(母線故障不允許母聯(lián)自動投入)。 
  兩臺進線開關(guān)和三級負荷總開關(guān)間要實現(xiàn)聯(lián)動。任何一臺進線電源故障時,斷開兩段母線上的三級負荷總開關(guān)后,母聯(lián)開關(guān)才能合閘;當(dāng)進線電源恢復(fù)正常,母聯(lián)開關(guān)斷開后,三級負荷總開關(guān)才能合閘。 
  上述功能采用可靠性高的工業(yè)型PLC控制或智能模塊實現(xiàn)。 
  進線回路設(shè)置顯示燈和2個合分閘按鈕;母線分段回路設(shè)置1個遠方/就地選擇開關(guān)、1個操作模式選擇開關(guān)、2個合分閘按鈕和2個顯示燈;在三級負荷總開關(guān)上設(shè)置2個顯示燈和2個合分閘按鈕。
當(dāng)母線分段回路設(shè)置的遠方/就地選擇開關(guān)置于“就地”時,全系統(tǒng)5臺斷路器均為手動按鈕操作;反之,當(dāng)母線分段回路設(shè)置的遠方/就地選擇開關(guān)置于“遠方”時,全系統(tǒng)5臺斷路器均為自動操作。遙控操作模式被包括在自動模式中。
當(dāng)母線分段回路設(shè)置的操作模式選擇開關(guān)置于“手投自復(fù)HA”、“自投手復(fù)AH”、“自投自復(fù)AA”和“遙控R”,全系統(tǒng)5臺斷路器均置于同種操作模式。其低壓電網(wǎng)系統(tǒng)備自投PLC元器件配置方案見表1所示。

表1 低壓電網(wǎng)系統(tǒng)備自投PLC元器件配置方案

其PLC硬件系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓撲圖如圖4所示:

 

圖 4 AC31-50系列PLC應(yīng)用于智能開關(guān)柜的硬件系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓樸圖

  其中07KR51安裝在母聯(lián)柜。 
  ICMK14F1與07KR51的DI輸入與RL輸出接口完全一致,均為8IN/6RL。 
  07KR51與ICMK14F1之間的最大通信距離為500米,通信速率為187Kbps,通信介質(zhì)采用屏蔽雙絞線。 
  07KR51與SCADA之間采用RS485/MODBUS總線,通信速率為9600bps。 
  CS31總線的連接對象為PLC的主機和遠程擴展單元,該總線是PLC內(nèi)部使用的高速通信總線。CS31總線上規(guī)定主站(07KR51)地址一律為62,而從站(ICMK14F1)的地址從1至61。 
  07KR51與SCADA的通信總線符合RS485/MODBUS規(guī)約,其中07KR51為從站,其地址為MODBUS-SLAVE1。
下表為各種操作模式下的程序進程順序:

表 2 各種操作模式下的程序進程順序表

2.2 應(yīng)用案例二:兩進線單母聯(lián)低壓系統(tǒng)備自投PLC 硬件配置類型(BZT1 類型)
    若兩進線斷路器與母聯(lián)斷路器相隔較遠,例如在同一排柜體兩側(cè)或在不同排,此時采用遠程功能擴展模塊ICMI14F1 配合PLC 主機07KR51 較為方便。兩進線回路使用ICMI14F1,而母聯(lián)回路使用07KR51,系統(tǒng)間省卻了互鎖、聯(lián)絡(luò)、控制和信號等等接線,僅僅敷設(shè)一條雙絞通信線即可。 PLC元器件配置方案見表3所示

表3 BZT1類型PLC元器件配置表
   由于07KR51 與ICMI14F1 的外形完全一致,所以兩進線回路和母聯(lián)回路的控制接線可以做到基本一致,有利于控制線路的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。模塊之間的通信接線必須按菊花瓣的連接方法,同時還要注意模塊的地址安排(圖5)。
圖5 兩進線單母聯(lián)低壓系統(tǒng)備自投類型一
2.3 應(yīng)用案例三:兩進線單母聯(lián)低壓系統(tǒng)備自投PLC 硬件配置類型(BZT2 類型)
   若兩進線斷路器與母聯(lián)斷路器相隔較近,例如在同一排柜體或相鄰,此時采用功能擴展模塊XI16E1 配合PLC 主機07KR51 較為方便。但是系統(tǒng)間的互鎖、聯(lián)絡(luò)、控制和信號等等接線必須引入PLC,給控制線路的設(shè)計和實際接線帶來一定的困難。從圖6中可以看出,所有的輸入開關(guān)量信息均引入到功能擴展模塊XI16E1 中,而所有的輸出控制量信息均來自于PLC 主機07KR51。在實際使用中輸入接口可以通盤考慮: PLC 主機加上功能擴展模塊總共有24 個開關(guān)量輸入點。每個斷路器有5 個輸入點(斷路器狀態(tài)、斷路器保護動作狀態(tài)、低電壓信號、合閘按鈕信號、分閘按鈕信號),自動/手動選擇開關(guān)和操作方式選擇開關(guān)(手投手復(fù)、手投自復(fù)、自投手復(fù)和自投自復(fù)操作模式)共4 個點,合計共19個輸入點。這19 個點可以按順序從07KR51 到XI16E1 依次編排。
圖 6 兩進線單母聯(lián)低壓系統(tǒng)備自投類型二
3. ABB 的AC500系列PLC 在低壓智能開關(guān)柜中的應(yīng)用案例
   在一般的低壓開關(guān)柜中往往采用各種繼電器來建立電氣邏輯控制關(guān)系。繼電器雖然廉價但較易損壞,還存在觸點抖動、線路復(fù)雜和數(shù)據(jù)發(fā)送困難等問題。利用ABB公司PLC能夠徹底地解決上述問題,要點如下: 
  在智能開關(guān)柜內(nèi)建立總線系統(tǒng),徹底解決四遙前端信號的采集、傳遞的通道問題 
  利用智能儀表采集各種電參量,以數(shù)字信息通過信息交換的方式傳遞給上位系統(tǒng) 
  系統(tǒng)中設(shè)置手動和自動操作模式,方便電力工作人員的操作控制 
  控制程序?qū)λ杉鞣N電參量進行解讀、分析和處理,除供自身使用外,還可將各種信息加上SOE時間標(biāo)簽后發(fā)送給上位系統(tǒng) 
  利用PLC可以建立冗余的控制邏輯、冗余的總線體系和冗余的通信管理體系,極大地提升了系統(tǒng)的智能化程度及可靠性程序
3.1 應(yīng)用案例一:組建PC動力配電中心---三進線兩母聯(lián)智能型低壓開關(guān)柜
3.1.1.固件配置
圖 7 三進線兩母聯(lián)智能型低壓開關(guān)柜固件配置
  通信管理中心及人機界面等設(shè)備安裝在母聯(lián)回路中;其中邏輯控制單元采用AC31系列07KR51,遠程單元采用ICMK14F1,通信單元為07KP53,通信管理中心采用AC500系列PM581-ETH,人機界面為CP450-ETH。 
  通信管理中心將所有電力信息通過以太網(wǎng)發(fā)送給上位電力監(jiān)控系統(tǒng)。 
  現(xiàn)場總線采用RS485/MODBUS-RTU接口和規(guī)約。 
  各路進線和母聯(lián)采用框架斷路器,其中進線的電力儀表采用EM-PLUS,母聯(lián)的電力儀表采用EM。進線回路采集的電參量包括:U/I/P/Q/PF/F/KWh/KVarh以及諧波分量。 
  對各段母線中的饋電回路配置RSI32、RCM32、和RCU16實施測控,對電容回路的測控儀表采用RVT。
饋電回路需要測控的量包括:開關(guān)狀態(tài)和保護動作狀態(tài)、單相電流、執(zhí)行遙控分閘操作。 
  系統(tǒng)中配置了發(fā)電機進線斷路器。當(dāng)任兩路市電失壓時啟動發(fā)電機對系統(tǒng)供電,當(dāng)兩路以上市電恢復(fù)后則恢復(fù)由市電對系統(tǒng)供電,同時關(guān)閉發(fā)電機。發(fā)電機的起停由備自投程度負責(zé)。
3.1.2.組建現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)
系統(tǒng)中配置了2套07KR51和07KP53組合,2套PLC組合分別被命名為1CCU和2CCU。其系統(tǒng)原理拓樸圖見圖8所示。
圖 8 現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)拓樸圖
   1CCU的COM2被設(shè)置為RS485/CS31總線接口。COM2連接了遠程擴展單元ICMK14F1,由此將4臺進線回路斷路器和2臺母聯(lián)回路斷路器的所有備自投操作互相關(guān)聯(lián)起來。
   1CCU的COM3和COM4連接了重要的電力測量儀表并且形成環(huán)狀通信總線網(wǎng)絡(luò),從而將通信鏈路的可靠性提到最高。重要的電力測量儀表包括:EM-PLUS、EM、RVT等等。
   1CCU的COM1通信接口連接到通信管理中心PM581-ETH。
   2CCU的COM2、COM3和COM4連接了饋電回路的開關(guān)量監(jiān)測單元、模擬量監(jiān)測單元和遙控繼電器單元,2CCU的COM1通信接口連接到通信管理中心PM581-ETH。
   通信管理中心PM581-ETH的COM1與2套07KR51的COM1通信接口連接起來并交換信息,PM581-ETH的COM2通信接口連接到人機界面CP450-ETH,PM581-ETH的RJ45接口連接到以太網(wǎng)的交換機上與DCS/SCADA/BA等電力監(jiān)控系統(tǒng)交換信息。
   1CCU的COM3/COM4構(gòu)成的環(huán)狀通信總線從07KP53的COM3開始,經(jīng)過各種智能儀表后返回到07KP53的COM4。由于BZT已經(jīng)將 COM3設(shè)置為主用接口而COM4設(shè)置為備用接口,所以COM4接口處于高阻態(tài)而完全不影響通信環(huán)路的正常工作,此時的環(huán)狀總線實質(zhì)為起始于COM3的鏈狀總線;當(dāng)BZT偵測到COM3通信接口發(fā)生通信故障后,立即將COM3設(shè)置為備用接口,同時將COM4設(shè)置為主用接口。這樣,環(huán)狀通信總線改變?yōu)槠鹗加?COM4的鏈狀總線;當(dāng)通信換路的中間發(fā)生斷路時,BZT還可將COM3/COM4同時設(shè)置為主用,形成兩條分別起始于COM3和COM4的鏈狀總線與子站交換信息。
   以環(huán)狀通信總線方式組建的通信網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)崿F(xiàn)最高的可靠性。
   系統(tǒng)中的現(xiàn)場鏈路通信速率為19.2Kbps,而07KR51與PM581-ETH通信鏈路的通信速率在9600bps至750 Kbps間可選。
    1CCU的COM2接口設(shè)置為RS485/CS31總線,其通信速率為187.5 Kbps。 
   三進線兩母聯(lián)智能型低壓開關(guān)柜元器件配置見表4
表 4 三進線兩母聯(lián)智能型低壓開關(guān)柜元器件配置表
3.2 應(yīng)用案例二:組建MCC電動機控制中心智能型低壓開關(guān)柜
  MCC電動機控制中心與饋電控制中心PC不同之處在于以下2點: 
  MCC的重點在電動機綜保單元MCU與通信管理中心CCU的信息處理和信息交換上,而PC的重點在備自投控制上。 
  在MCC的通信組網(wǎng)中,更加注重于如何使大量的MCU單元與CCU單元實現(xiàn)快速信息交換;在PC的通信組網(wǎng)中,則更注重于可靠地獲取信息及下達各種控制命令,對通信速率要求則不高。
以下將利用ABB的M102-M/M102-P電動機綜保裝置配套PLC和人機界面,按MODBUS總線方案和PROFIBUS-DP總線方案構(gòu)建MCC電動機控制中心的智能化系統(tǒng)。
3.2.1 使用MODBUS總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)有3個工作層面:上位監(jiān)控系統(tǒng)層面、通信管理中心層面和MCC開關(guān)柜現(xiàn)場層面。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓樸圖如圖9所示。
圖 9 MODBUS總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)拓樸圖
  上位監(jiān)控系統(tǒng)層面
上位監(jiān)控系統(tǒng)層面包括過程控制系統(tǒng)DCS和配電站電力監(jiān)控系統(tǒng)SCADA。上位監(jiān)控系統(tǒng)從通信管理中心通過以太網(wǎng)獲取信息,經(jīng)過處理后提供給工程師工作站的操作人員,同時接收操作命令并下發(fā)到通信管理中心。 
  通信管理中心層面
通信管理中心層面的任務(wù)是:將來自MCC開關(guān)柜現(xiàn)場層面的各種數(shù)據(jù)用MODBUS-TCP通信規(guī)約通過冗余的以太網(wǎng)打包傳輸給SCADA和DCS,同時,將來自SCADA和DCS的控制信息發(fā)送到相關(guān)的MCC開關(guān)柜現(xiàn)場層面。
在通信管理中心層面中,CCU的主要由ABB公司的中型PLC:PM581-ETH及其附件構(gòu)成。其中CCU主站和CCU從站分別被命名為MASTER-CCU和SLAVE-CCU。
AC500的以太網(wǎng)通迅接口與SCADA和DCS進行數(shù)據(jù)交換,通信協(xié)議是MODBUS-TCP,傳輸速率為10-100Mbps。
上位監(jiān)控系統(tǒng)在以太網(wǎng)上通過IP地址區(qū)分MASTER-CCU和SLAVE-CCU,CCU主站和CCU從站構(gòu)成了完全獨立的上行冗余配置。
人機界面也通過以太網(wǎng)連接到MASTER-CCU和SLAVE-CCU。 
  MCC開關(guān)柜現(xiàn)場層面
MCC開關(guān)柜現(xiàn)場層面的任務(wù)是:建立冗余的信息訪問通道,通過M1CCU/S1CCU對MCU單元的循環(huán)訪問和信息交換使得CCU系統(tǒng)獲得信息資料。
AC31主機07KR51增加通信擴展單元07KP53后共有4套RS485/MODBUS通信接口,其中COM1與AC500進行信息交換,COM1的通信速率為750Kbps;通信接口COM2、COM3和COM4分別接MCU,其通信速率為19.2Kbps。
若按照每條通信鏈路通道掛接16個MCU來計算,由M1CCU/S1CCU組成的系統(tǒng)總共可掛接48個MCU模塊。若每個MCU信息幀的數(shù)據(jù)區(qū)為20個字,當(dāng)通信速率為19.2Kbps時,M1CCU/S1CCU訪問單個MCU需時25.8毫秒。考慮到系統(tǒng)等待的時間,則M1CCU/S1CCU遍歷訪問某通道內(nèi)16個MCU需時不大于0.6秒。因為M1CCU/S1CCU對3個RS485通道的信息交換是并行的,即3個通道的數(shù)據(jù)交換可以同時進行,所以 M1CCU/S1CCU遍歷訪問48個MCU需時也不大于0.6秒。
每條通信鏈路上掛接的MCU數(shù)量上限是25個,兩套AC31總共可掛接75個MCU,此時通信遍歷時間將增大到0.79秒。
MASTER-CCU/SLAVE-CCU連接M1CCU/S1CCU的最大數(shù)量是25套。
使用MODBUS總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組建智能型低壓開關(guān)柜元器件配置見表5
表 5 使用MODBUS總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組建智能型低壓開關(guān)柜元器件配置表
3.2.2 使用PROFIBUS-DP總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
與MODBUS方案類似,在PROFIBUS-DP方案中也有3個工作層面:上位監(jiān)控系統(tǒng)層面、通信管理層面和MCC開關(guān)柜現(xiàn)場層面。其網(wǎng)絡(luò)拓樸圖如圖10所示。
圖 10 PROFIBUS-DP總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)拓樸圖
PROFIBUS-DP方案的上位監(jiān)控層面與MODBUS方案完全類似,此處予以忽略。 
  通信管理中心層面
為了連接PROFIBUS-DP總線, AC500的底板中增加了2塊CM572-DP通信擴展單元作為2套RS485/PROFIBUS-DP的主站。
PROFIBUS方案的CCU單元與MODBUS方案類似,,但取消了中間環(huán)節(jié)M1CCU和S1CCU。 
  MCC低壓開關(guān)柜現(xiàn)場層面
MCC低壓開關(guān)柜現(xiàn)場層面的任務(wù)是為MCU建立PROFIBUS鏈路。若被連接的MCU采用DPV0數(shù)據(jù)格式,則每條鏈路最多可掛接MCU的數(shù)量為64套;若被連接的MCU采用DPV1數(shù)據(jù)格式,則每條鏈路上最多可掛接MCU的數(shù)目為32套。
本方案中PROFIBUS-DP總線的傳輸速率為1.5Mbps。PROFIBUS方案的CCU與MCU之間的訪問機制與MODBUS方案類似,此處不再敘述。使用PROFIBUS-DP總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組建智能型低壓開關(guān)柜元器件配置見表6
表 6 使用PROFIBUS-DP總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組建智能型低壓開關(guān)柜元器件配置表
4. ABB PLC 在低壓智能開關(guān)柜中應(yīng)用的程序案例
依據(jù)電力系統(tǒng)的狀態(tài)進行斷路器等的投退操作,主要包括以下程序段:
【輸入信息處理】處理各種開關(guān)量輸入信息的延遲判誤操作。
【時鐘和計時管理】處理PLC內(nèi)部時鐘對時,管理年、月、日、時、分、秒和毫秒計時。
【通信接口管理和驅(qū)動】對串口的ID地址、通信接口規(guī)約、發(fā)送字節(jié)格式、數(shù)據(jù)區(qū)地址等操作進行管理。
【模擬量處理】處理來自智能儀表的模擬量信息,對三相電壓、電流等信息進行與或處理和越限操作處理。
【手動操作管理和控制】當(dāng)選擇手動操作模式時,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)低電壓時執(zhí)行跳閘操作。
【自動操作管理和控制】當(dāng)選擇自動操作模式時,進行自投自復(fù)、自投手復(fù)、手投自復(fù)操作。
【出口繼電器驅(qū)動程序】執(zhí)行出口操作任務(wù),具有脈沖輸出功能。
【數(shù)據(jù)包打包和發(fā)送管理】對發(fā)送到SCADA的數(shù)據(jù)進行打包處理,數(shù)據(jù)存放在固定的數(shù)據(jù)區(qū);
管理和編制向SCADA發(fā)送的信息字,解讀和執(zhí)行SCADA發(fā)送的遙控
命令字。
【冗余通信環(huán)路管理與驅(qū)動】建立冗余通信環(huán)路和通信機制。
圖 11 低壓智能開關(guān)柜程序流程
以下是程序流程中的其中一個程序段范例——時間標(biāo)簽程序段(SOE),其它程序段類似,此處不再敘述。
SOE是對斷路器發(fā)生變位的時間進行記錄。SOE需要PLC提供一個時鐘,程序中的時鐘為UHR軟件模塊:
在圖12中,模塊UHR的右側(cè)即為時鐘輸出的秒、分、時、日、月、年和星期。圖中所示的UHR時鐘日期和時間記錄為:星期日、06年7月23日17時44分30秒。
程序?qū)r鐘記錄整理為當(dāng)前日期和時間,分別為當(dāng)前年月CURRENT_YY_MM、當(dāng)前日時CURRENT_DD_HH、當(dāng)前分秒CURRENT_MM_SS。
當(dāng)QF1發(fā)生變位時,其上跳沿和下跳沿分別觸發(fā)相應(yīng)的邊沿檢測軟件模塊I+和I-,而后啟動QF1_SOE轉(zhuǎn)移程序進行QF1的變位SOE記錄。程序如圖13所示。
圖 12 時間程序段
圖13 SOE記錄程序
從圖13中可以看出,QF1變位的日期和時間是:06年7月23日17時59分41秒。
SOE中的數(shù)據(jù)保持到下一次發(fā)生變位,同時,當(dāng)SCADA讀取SOE數(shù)據(jù)后可將SOE數(shù)據(jù)清零。
SOE清零程序如圖14所示:
圖14  SOE清零程序
SCADA發(fā)出SOE清零命令后啟動轉(zhuǎn)移程序CANCAL_SOE,在CANCAL_SOE程序中將K0=0傳遞給SOE記錄達到清零的目的。SOE清零完畢后退出CANCAL_SOE程序返回到主程序。
程序?qū)F1到QF5的斷路器狀態(tài)和保護動作狀態(tài)都進行SOE記錄。
5. 結(jié)語
當(dāng)PLC應(yīng)用在MCC智能型低壓開關(guān)柜中時,低壓開關(guān)柜對PLC組件的要求如下: 
  在MCC開關(guān)柜中,主要利用PLC強大的通信功能,而對DI/DO等信息幾乎沒有需求。 
  在MCC開關(guān)柜中,一般都要求建立冗余的通信網(wǎng)絡(luò)和冗余的主從通信控制機制。
與DCS主從無縫冗余切換不同的是:當(dāng)某CCU主機發(fā)生故障時,系統(tǒng)要求在數(shù)秒內(nèi)切換至CCU從機即可,并不要求PLC主從機之間進行無縫冗余切換。
主從無縫冗余切換是指:當(dāng)發(fā)生切換時,其程序運行指針、寄存器等運行參變量均在一個指令期間進行了平行移動,外部系統(tǒng)僅僅從報警信息中知道發(fā)生了主從切換,控制端和受控端在任何操作進程中都完全感覺不到主從切換操作。
冗余切換方式被稱為“主從邏輯冗余切換”。ABB的AC500系列PLC屬于中型機,其強大的控制功能和技術(shù)指標(biāo)能夠恰到好處地實現(xiàn)主從邏輯冗余切換。 
  現(xiàn)場總線要求和通信速率要求
往往MCC智能型低壓開關(guān)柜中的總線體系是根據(jù)DCS的現(xiàn)場總線一致的,且對通信速率有一定的要求。本文介紹的RS485/MODBUS總線方式和RS485/PROFIBUS-DP總線方式能夠滿足大多數(shù)場合的使用。




----摘自工控網(wǎng)

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