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　　結(jié)果

　　裝置開車調(diào)試時間縮短50%

　　工廠正常運營資源減少了50％

　　600個溫度監(jiān)測點采用848T變送器大大節(jié)省了電纜成本

　　采用設(shè)備管理軟件AMS以及閥門診斷插件ValveLink?可以精確診斷閥門故障

“采用艾默生公司基于基金會現(xiàn)場總線技術(shù)的PlantWeb自動化方案，
我們的開車調(diào)試時間節(jié)省了50%，運營及維護的總成本節(jié)省達50%。”

——張衛(wèi)華 （江銅集團貴溪項目部副經(jīng)理）

　　應(yīng)用
　　
　　貴溪冶煉廠位于江西省貴溪市，是中國最大的銅冶煉基地，主要生產(chǎn)陰極銅和硫酸等，2008年其產(chǎn)量可達70萬噸。

　　用戶

　　江西銅業(yè)集團公司（貴溪冶煉廠的母公司），成立于1979年7月，是中國有色金屬行業(yè)集銅的采、選、冶、加于一體的特大型聯(lián)合企業(yè)，是中國最大的銅產(chǎn)品生產(chǎn)基地和重要的硫化工原料及金銀產(chǎn)地。

　　挑戰(zhàn)

　　為了實現(xiàn)世界一流、高效的銅冶煉企業(yè)的目標(biāo)，貴溪冶煉廠需要增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量和改進工廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性。面對這些挑戰(zhàn)，對自動化方案提出了更高的要求，使用的控制系統(tǒng)不僅要能實現(xiàn)傳統(tǒng)的過程控制，還必須具備對工廠資產(chǎn)進行有效管理和性能優(yōu)化的能力。

“使用基金會現(xiàn)場總線（Ff）技術(shù)最大的優(yōu)勢在于設(shè)備管理，
豐富的狀態(tài)信息有助于我們實現(xiàn)預(yù)測性維護，減少維修成本30%。”

劉湖濱
貴溪冶煉廠計控車間副主任

“總線型數(shù)字閥門定位器的自診斷功能，節(jié)省了現(xiàn)場奔波調(diào)試及檢
查的時間，減少了工藝的波動，可以有效避免非計劃停車。”

劉志強
貴溪冶煉廠計控車間DCS系統(tǒng)工程師

　　方案

　　貴溪冶煉廠選擇了艾默生的PlantWeb數(shù)字化工廠自動化方案。該方案使用基金會現(xiàn)場總線（FOUNDATION Fieldbus，F(xiàn)f）技術(shù)，而且大量使用了總線型智能化現(xiàn)場設(shè)備，以獲取最新的技術(shù)所能帶來的最大好處。其方案包括：

　　DeltaV? 過程自動化控制系統(tǒng)

　　AMS智能設(shè)備管理軟件 (包括ValveLink高級診斷軟件插件)

　　Rosemount?羅斯蒙特壓力及848T溫度變送器（全部采用基金會現(xiàn)場總線型儀表）

　　Fisher?費希爾閥門和總線型數(shù)字閥門定位器 (DVC)

　　盡管剛開始的時候人們對諸如現(xiàn)場總線等新技術(shù)有些擔(dān)心，該項目從開工到順利投產(chǎn)僅用了9個月，這在貴溪冶煉廠新裝置投產(chǎn)的歷史上所花時間是最短的。之所以能取得這樣的成績，主要是艾默生提供了充分的培訓(xùn)，讓用戶很早就了解和掌握了基金會現(xiàn)場總線的技術(shù)。

　　采用PlantWeb方案和基金會現(xiàn)場總線技術(shù)，可以減少電纜和接線端子，使得現(xiàn)場安裝工作更快；總線型智能現(xiàn)場設(shè)備都有自動檢測功能，這大大縮短了回路檢查時間；現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)試也非常容易。所有這些使得工廠的開車時間比以往大為縮短。經(jīng)過對比，該項目的開車調(diào)試時間比以前類似項目縮短了50%。該項目在如此短的時間內(nèi)順利完成，這是客戶體會到的使用基金會現(xiàn)場總線技術(shù)的最直接的好處。

　　數(shù)字化智能化的總線型現(xiàn)場設(shè)備比傳統(tǒng)的模擬設(shè)備有更高的精度，這在要求盡可能精準(zhǔn)的關(guān)鍵流量和溫度測量場合是非常有用的。同時，這些智能設(shè)備給工廠操作和維護人員提供了有效的預(yù)測診斷信息，大大提高了他們工作效率，使得工廠的運營資源減少50%。