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    項目概述

     華能山西榆社發(fā)電廠為2臺300MW燃煤機(jī)組，為保證煙氣 排放達(dá)到環(huán)保要求，安裝了2套FGD煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣 脫硫系統(tǒng)的流程簡圖如下：

    本系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，該工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和最可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液 作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣(石膏)。

    為保證FGD系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，自控系統(tǒng)采用西門子 PCS7系統(tǒng)作為FGD的DCS系統(tǒng)。榆社電廠脫硫DCS系統(tǒng) 的配置如下圖。

    系統(tǒng)配置

    榆社電廠脫硫DCS系統(tǒng)采用西門子PCS7系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置 一個操作室，IO總數(shù)達(dá)1900。系統(tǒng)共有兩個操作員站和 一個工程師站，工程師站由兩個機(jī)組共享。每個機(jī)組各有 一個操作員站站，但每個操作員站站可以在出現(xiàn)異常情況時以不同級別權(quán)限監(jiān)控兩個機(jī)組。每套機(jī)組的脫硫島系統(tǒng)設(shè)有一個控制站(CPU417-4-2H)，現(xiàn)場監(jiān)控參數(shù)通過分部式I/O(ET200)的I/O模塊進(jìn)行采集和輸出，控制站和分部式I/O通過PROFIBUS現(xiàn)場總線相連。工程師站、操作員站 和控制站通過工業(yè)以太網(wǎng)相連，以太網(wǎng)交換機(jī)采用西門子工業(yè)級的以太網(wǎng)交換機(jī)，通訊速率可達(dá)100M，支持光纖、雙絞線等介質(zhì)。

    工程師站安裝PCS7組態(tài)軟件，用于對整個系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)和編程，并下載到操作員站和控制站中。操作員站安裝 PCS7操作員站軟件，用于對整個系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

    PCS7是西門子推出的新一代全集成自動化的過程控制系統(tǒng)。它具有PROFIBUS現(xiàn)場總線、開放式結(jié)構(gòu)、高速度控制 器、兼容老系統(tǒng)、客戶/服務(wù)器構(gòu)架等特點。使用統(tǒng)一的組 態(tài)軟件、通訊和數(shù)據(jù)庫能把各種類型的SIMATIC產(chǎn)品集成 在系統(tǒng)中?？筛鶕?jù)需要從單用戶小系統(tǒng)到多用戶大系統(tǒng)靈 活配置和擴(kuò)展。熱備冗余CPU采用西門子的事件同步專利 技術(shù)，占用資源少，響應(yīng)快。完全能滿足脫硫系統(tǒng)的控制 要求。

    系統(tǒng)主要畫面包括：

    電除塵系統(tǒng)、電氣參數(shù)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)、氣 力輸送系統(tǒng)、生石灰系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、消化器系統(tǒng)、消 石灰系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和總貌圖等(見下圖)。

    結(jié)束語

    系統(tǒng)自投運(yùn)以來運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，各項功能如：數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、順序控制和連鎖和人機(jī)操作界面等功能 都得以實現(xiàn)，很好的保證了煙氣脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行，得 到了用戶的好評。