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案例頻道研究和發(fā)展
裂紋檢測是有效的應(yīng)用領(lǐng)域，允許車體移動，最大測量范圍高達1500mm,，測量頻帶達20KHz，也能無接觸檢測車輪內(nèi)部零件的變形。發(fā)動機以最高速度運行，檢測氣閥，掃描速度可達50KHz。而對車體的數(shù)字元件則可低頻檢測。本例檢測儀是以激光傳感器代替Z向探針，實現(xiàn)高速檢測，并且可以連續(xù)在X和Y軸移動，實現(xiàn)對同一物體檢測更多的數(shù)據(jù)。
車輛與地面間距測量最好莫過于無接觸激光測量系統(tǒng)。安裝OPTIMESS激光傳感器可以適合不同路況如光亮水泥、砂礫、黑色或潮濕瀝青。安裝多個傳感器可以檢測搖擺角和間隙，常常節(jié)省檢測空間，減少加工次數(shù)，因為大量減重，多種應(yīng)用成為可能。由于光學(xué)檢測的范圍和距離大，所有的零配件變化如發(fā)動機位移、尾氣系統(tǒng)、傳動軸、轉(zhuǎn)向、減震系統(tǒng)均可以檢測。對減震系統(tǒng)，激光傳感器可以直接固定在減震腿上。
生產(chǎn)線上主要應(yīng)用是尺寸控制和自動化裝配。包括剎車、離合器、車軸和全車車身等尺寸檢測。在組裝線上產(chǎn)品外形可以在線記錄而不是點狀記錄，在此，OPTISCAN激光掃描儀測量激光束通過鏡面反射和CCD矩陣檢測（光聚焦感應(yīng)器），檢測光移動線。這種系統(tǒng)主要用于機器人對車門和檔風(fēng)玻璃的裝配。測量線能準確測量各部件的間隙，傳感器采用特殊保護并能安裝于機器人焊接頭。
激光測量系統(tǒng)在零配件工業(yè)應(yīng)用迅速增長，不僅是基于零配件自動化工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與記錄的穩(wěn)定增長要求，而且也是生產(chǎn)自動化進步的需求。測量工作包括：氣囊或底盤等安全部件，襯墊或剎車盤襯的厚度測量，離合器、車軸和輪鼓等全自動生產(chǎn)線在線測量。例如一大型配件廠的離合器盤自動檢測，使廢品率減少高達60%.
如前所述，車輛運行時可以測量車體與道路路表間距，相應(yīng)的路況和其表面也可以測量。盡可能準確測量路況信息實際特別重要，另外，路面信息是開發(fā)各種車輛輪胎和動態(tài)底盤的重要參數(shù)。一種經(jīng)政府許可頒證的特型車，能測量并記錄全國道路的經(jīng)向和緯向路況。
由于空氣動力對賽車特別重要，要求車輛與路面間距穩(wěn)定恰當。激光傳感器，除一級方程賽車長期使用外，也為越來越多其它級別賽車如DTM所采用。不僅測量車輛路面間距和減震器與底盤平衡性，而且，能夠?qū)Φ妆P進行動態(tài)校準。由于賽車空間的嚴格限制和減少震動阻力等，強烈要求傳感器小型化。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號