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　　據(jù)不完全統(tǒng)計，目前九江石化分公司已投入運行的變頻調(diào)速器有226臺，總裝機(jī)容量達(dá)到15000 kw。若按每臺設(shè)備節(jié)電率30%計算，則每年至少可節(jié)約電能3900萬Kw·h，每年僅節(jié)約電費一項就達(dá)2000多萬元，節(jié)約設(shè)備維修費、材料費100多萬元。

　　變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)能效果、優(yōu)質(zhì)無級平滑調(diào)速、高精度地控制工藝參數(shù)等優(yōu)點，在石油化工行業(yè)普遍推廣使用。石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載多是根據(jù)滿負(fù)荷工作需用量來設(shè)計選型，流量、液面、壓力等工藝參數(shù)經(jīng)常隨工況的改變而改變，實際應(yīng)用中風(fēng)機(jī)、水泵大部分工作時間并非處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)。采用傳統(tǒng)方法是通過調(diào)節(jié)出口或入口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)流量、液面等工藝參數(shù)，其輸出功率大量消耗在擋板、閥門截流過程中。運用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，變頻調(diào)速器直接控制風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載是一種最科學(xué)的控制方法，利用變頻器內(nèi)置的PID調(diào)節(jié)軟件，可以根據(jù)工藝負(fù)荷精確地自動調(diào)節(jié)電動機(jī)輸出頻率和轉(zhuǎn)速，保持恒定的水壓、風(fēng)壓，滿足生產(chǎn)裝置工藝系統(tǒng)要求的壓力。實際應(yīng)用證明，當(dāng)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，節(jié)能效率可以達(dá)到40%。變頻調(diào)速器還可以實現(xiàn)大型電動機(jī)的軟啟動和軟停機(jī)，避免了電動機(jī)啟動時對電力系統(tǒng)的電壓沖擊，降低了運行電流，不僅減少了電動機(jī)、機(jī)泵和閥門設(shè)備故障率，延長其使用壽命，而且節(jié)約電能效果顯著，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，從而實現(xiàn)了電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運行。

　　加熱爐鼓風(fēng)機(jī)是九江石化分公司500萬噸/年常減壓裝置加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的重要設(shè)備，風(fēng)機(jī)輸出功率為185kw，原設(shè)計是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板實現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)，設(shè)備運行能耗長期居高不下。為提高加熱爐煙氣回收系統(tǒng)工藝自動化控制水平，節(jié)約電能，提高經(jīng)濟(jì)效益，九江石化分公司對其進(jìn)行節(jié)能改造，采用風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)取代低效率、高能耗的風(fēng)門擋板節(jié)流控制，將催化裝置設(shè)備技術(shù)改造后閑置的一臺東芝A5型變頻調(diào)速器進(jìn)行利舊使用，于近日安裝調(diào)試后順利投入使用。投用后的鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器操作安全平穩(wěn)，具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護(hù)功能，設(shè)備故障率低，節(jié)能效果明顯。變頻器運轉(zhuǎn)方式靈活多樣，操作方便，操作人員只需調(diào)節(jié)變頻器面板上的電位器旋鈕即可手動調(diào)整風(fēng)量。變頻器可以手動控制也可以完全實現(xiàn)自動控制，并且可與加熱爐煙氣回收系統(tǒng)自動控制裝置進(jìn)行電氣、儀表連鎖，實現(xiàn)加熱爐的自動保護(hù)及計算機(jī)控制，不會因鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)事故影響裝置安全生產(chǎn)。根據(jù)工藝負(fù)荷自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)輸出頻率，在20Hz左右運行，電機(jī)運行電流從原來的220A降至90A，可以同時滿足常減壓裝置2臺加熱爐的供風(fēng)量，該臺設(shè)備節(jié)電效率達(dá)到60%，據(jù)測算每年可節(jié)約電費60萬元。