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　　鐵路貨車是完成鐵路貨物運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)載工具，輪對和滾動軸承是保證貨車安全運(yùn)行的關(guān)鍵部件，鐵道部在《鐵路貨車輪對和滾動軸承組裝及檢修規(guī)則》中規(guī)定“軸承組裝后必須檢查組裝狀態(tài)，左右轉(zhuǎn)動靈活，軸承的軸向竄動量應(yīng)符合規(guī)定，并進(jìn)行轉(zhuǎn)速≥200r／min，時(shí)間≥5min的磨合測試，磨合過程中需使用測溫儀和專用診斷測試儀測試軸承狀態(tài)，并做好記錄。”設(shè)計(jì)、研制輪對軸承磨合設(shè)備，提高鐵路車輛的安全技術(shù)含量勢在必行。

　　試驗(yàn)臺簡介

　　根據(jù)鐵道部“貨車滾動軸承磨合轉(zhuǎn)速≥200r／min、時(shí)間≥5min、使用專用診斷測試儀測試軸承狀態(tài)并做好記錄”的要求，我們吸取了其他單位磨合機(jī)合理先進(jìn)的部分，結(jié)合我單位現(xiàn)場實(shí)際情況，決定采用落地式、可編程序控制、計(jì)算機(jī)測試并記錄，安裝在流水線上使用的貨車輪對軸承磨合機(jī)的設(shè)計(jì)方案，來達(dá)到軸承磨合的目的。

　　1.設(shè)備的設(shè)計(jì)方案

　　在設(shè)計(jì)中，我們圍繞著采用落地還是地上式，輪對旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動形式和控制方式以及經(jīng)濟(jì)性、安全性及美觀性，進(jìn)行了專門的討論，并結(jié)合工作現(xiàn)場實(shí)地考察。經(jīng)過認(rèn)真的研究和反復(fù)論證，決定采用安裝在流水線上的落地式、電動機(jī)驅(qū)動摩擦輪驅(qū)動?？删幊绦蚩刂?、計(jì)算機(jī)測試并記錄的軸承磨合機(jī)方案，方案為：貨車輪對軸承磨合機(jī)采用落地式，直接安裝在輪對軸承組裝流水線上，輪對與軸承組裝后，不需要吊裝設(shè)備，輪對可直接沿軌道推送到磨合機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。

　　1）采用橡膠摩擦輪并通過液壓缸壓緊摩擦輪與輪對內(nèi)側(cè)，由電動機(jī)帶動摩擦輪來驅(qū)動輪對轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)軸承的磨合。

　　2）采用三菱可編程序控制器FX1N24MR對磨合機(jī)進(jìn)行控制，控制可靠，操作方便。

　　3）采用計(jì)算機(jī)檢測系統(tǒng)對軸承磨合狀態(tài)進(jìn)行全過程檢測，并將全部所需數(shù)據(jù)打印、保存。

　　2.可行性分析

　　1）將軸承磨合機(jī)安裝在流水線上，不論從檢修空間、流程還是效率來說都是合理、可取的。

　　2）采用橡膠摩擦輪驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟，性能穩(wěn)定可靠。

　　3）可編程序控制器在我單位已被廣泛采用，其可靠的控制、操作的方便，性能的穩(wěn)定，提供了重要的技術(shù)保障。

　　4）計(jì)算機(jī)對磨合的全過程檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定，狀態(tài)能得到真實(shí)的記錄。

　　系統(tǒng)簡介

　　1．頂升部分

　　在流水線的適當(dāng)位置，將兩側(cè)鋼軌斷開950mm在鋼軌的下方，用厚10mm的鋼板各焊接一個馬鞍式的導(dǎo)向方箱，方箱托著線路鋼軌，并在馬鞍的中間加裝一行程450mm的液壓缸，使鋼軌托著輪對，能自由升降。

　　2．驅(qū)動部分

　　在兩導(dǎo)向方箱中部的適當(dāng)位置，用10mm的鋼板焊接左右各一伸縮方箱，固定在下方的支架上，方箱的伸出端，各加裝一1.5kW的驅(qū)動摩擦輪電動機(jī)。安裝在電動機(jī)上的摩擦輪在伸出時(shí)壓緊輪對的內(nèi)側(cè)，并驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)。

　　3.電控部分

　　1）主電路 采用接觸器控制驅(qū)動轉(zhuǎn)輪電動機(jī)，液壓系統(tǒng)動力電機(jī)具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)等功能，電路簡單可靠，維修方便。

　　2）控制電路 采用國際先進(jìn)的PLC作電路邏輯控制，具有使用方便，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠，維修簡單的特點(diǎn)。

　　3）制動電路 采用能耗制動方式，具有電路簡單，制動可靠，無噪聲的有點(diǎn)。

　　4.計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

　　1）操作界面友好 本軟件為windows操作環(huán)境，操作人員只須按下幾個功能鍵和鼠標(biāo)鍵就可進(jìn)行多種操作。

　　2）控制功能強(qiáng) 本系統(tǒng)通過配套的SPV組態(tài)軟件，對每個回路可隨意設(shè)定為模擬量顯示回路、模擬量單回路控制、串級控制、比值控制等，還可設(shè)定為開關(guān)量控制回路。

　　3）維護(hù)方便可靠 SPV工業(yè)過程監(jiān)控系統(tǒng)所用的工控機(jī)，除幾塊A／D，D／A轉(zhuǎn)換板等接口外，主要部件跟其他計(jì)算機(jī)完全相同。

　　4）打印出的 “濟(jì)南西車輛段軸承磨合機(jī)檢測記錄單”內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，自動化程度高，能自動記錄軸承磨合期間的軸承溫升曲線，自動識別軸承溫升質(zhì)量是否合格。

　　5.性能指標(biāo)

　　磨合機(jī)轉(zhuǎn)速≥200r／min，磨合時(shí)間5min，測溫范圍0～100℃，工作環(huán)境5～40℃。

　　輪對磨合的全過程：將需磨合的輪對推到磨合機(jī)鋼軌面上—輸入輪對的軸號、壓裝日期、左右軸承的分類編號、代號一落下輪對（使軸承落在鋼軌外側(cè)的承載鞍上）—摩擦輪壓緊輪對內(nèi)側(cè)—驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)磨合軸承—計(jì)算機(jī)實(shí)施監(jiān)控—磨合完畢停止旋轉(zhuǎn)（打印檢測記錄）—收縮摩擦輪—頂升輪對—推出輪對。