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案例頻道

紫金橋在金屬制品加工檢測過程中的應(yīng)用
  • 企業(yè):紫金橋軟件技術(shù)有限公司     領(lǐng)域:運(yùn)動控制與伺服系統(tǒng)     行業(yè):電梯    
  • 點(diǎn)擊數(shù):1257     發(fā)布時間:2009-07-31 15:56:49
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  一、概述

  金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展,金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛,也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化,業(yè)界的技術(shù)水平越來越高,產(chǎn)品質(zhì)量會穩(wěn)步提高,競爭與市場將進(jìn)一步合理化。加上國家對行業(yè)的進(jìn)一步規(guī)范,以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實(shí)施,2009-2012年,金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。各個企業(yè)為了能在競爭中脫穎而出,都在努力提高生產(chǎn)的技術(shù)水平,而組態(tài)軟件在金屬制品加工檢測過程中的應(yīng)用,不僅大大的提高了生產(chǎn)的自動化水平,也逐漸成為該行業(yè)的一大競爭優(yōu)勢。

  二、功能描述

  本系統(tǒng)為金屬制品車間工件加工的數(shù)據(jù)采集、信息記錄系統(tǒng),紫金橋軟件在本系統(tǒng)中主要實(shí)現(xiàn)工件加工過程中溫度的采集及記錄采集時間、工件進(jìn)出爐的時間等幾項(xiàng)功能,并對各個步驟人工錄入的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、存儲,系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)軟件與真空爐及回火爐之間的通訊,能夠有效地記錄工件在加工的每個步驟中的數(shù)據(jù)變化,并能夠根據(jù)工件的編號統(tǒng)計(jì)某一段時間內(nèi),加工的工件的總重量或總件數(shù),對于人工錄入錯誤的數(shù)據(jù),提供修改、保存的功能。

  工件加工檢測流程圖:


  工件加工檢測流程描述:

  錄入信息:人工將需加工的工件信息錄入報表中,如:編號、重量、尺寸等信息,并將工件用數(shù)碼相機(jī)所拍照片存入系統(tǒng),報表生成時與工件編號對應(yīng)顯示。

  人工錄入界面

  ●工件分配1:人工將工件分別分配進(jìn)入3個真空爐中進(jìn)行加工,系統(tǒng)中會有分配界面顯示及工件進(jìn)入不同真空爐的記錄。

  ●數(shù)據(jù)采集:工件分別進(jìn)入3個真空爐進(jìn)行加工,加工過程中,由上位機(jī)軟件采集真空爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集的時間,記錄工件進(jìn)出真空爐的時間,此處溫度由真空爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。


采集數(shù)據(jù)查詢界面

曲線查詢界面

  ●檢測1:人工進(jìn)行工件尺寸的檢測,判斷工件的變形程度,測量結(jié)果,人工錄入系統(tǒng)報表中,并且系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。

  ●工件分配2:人工將檢測后工件分別分配到5臺回火爐中,進(jìn)行回火加工,加工過程中,由上位機(jī)軟件采集回火爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集時間,直至加工結(jié)束,記錄工件進(jìn)出回火爐的時間,此處溫度由回火爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。

  ●檢測2:回火后的工件經(jīng)過硬度計(jì)檢測硬度,硬度是否合格,并將檢測結(jié)果人工錄入系統(tǒng)報表中,不論檢測硬度是否合格都需要再次回火,至少三次,每次回火包括一次工件進(jìn)回火爐的分配過程,一次人工硬度檢測及檢測結(jié)果的錄入工作,經(jīng)過三次回火后,工件合格,則加工全過程完成,工件不合格,則人工拿回去返工。

  三、總結(jié)

  本系統(tǒng)中使用了軟件的自由報表、趨勢曲線、溫度報警等組件,使原本由人工完成的復(fù)雜的檢測過程變得更具實(shí)時性、準(zhǔn)確性,不僅提高了工作效率,也減少了操作工人的工作量,并且每天下班時系統(tǒng)可自動打印一天加工檢測數(shù)據(jù)的報表,以作保存和日后的數(shù)據(jù)分析、查詢,同時系統(tǒng)也完成了對車間工作人員信息的管理以及班組考核等功能,方便部門的管理者了解工作人員的工作狀態(tài),該檢測系統(tǒng)中有部分加工過程數(shù)據(jù)由人工錄入,雖然沒有實(shí)現(xiàn)完全的計(jì)算機(jī)監(jiān)控,但是大部分加工檢測過程由紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件完成,從而也提高了加工車間的自動化水平,也使得該工廠的生產(chǎn)效率在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置。 


 

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