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　　攀鋼集團(tuán)長鋼水廠擔(dān)負(fù)著整個工廠生產(chǎn)生活的供水任務(wù)，取水泵房配備了五臺水泵機(jī)組，其中 1#、5#機(jī)組為250KW，2#、3#、4#機(jī)組為150KW。改造前水泵全部定速運(yùn)行，由于日夜供水流量變化較大，經(jīng)常需要倒開大小泵，來滿足供水的需要，由于水泵頻繁啟停帶來的沖擊，引起電機(jī)、水泵和閥門故障率增加，維修費(fèi)用增大，另外也導(dǎo)致清水池水位經(jīng)常波動，時常出現(xiàn)缺水和溢流等現(xiàn)象。為了提高供水能力，提升供水自動化水平，節(jié)約能源，降低供水成本，平滑調(diào)節(jié)取水流量，保持清水池水位穩(wěn)定，攀鋼集團(tuán)決定采用變頻器對水泵進(jìn)行調(diào)速改造。

　　經(jīng)過多方對比，長剛水廠決定采用日業(yè)變頻調(diào)速器對所有機(jī)組改造，采用一帶二的形式，即1#、5#機(jī)組共一號變頻柜，采用一臺250KW變頻器拖動其中任一臺，當(dāng)其中一臺機(jī)組檢修時，拖動另外一臺機(jī)組運(yùn)行;2#、4#為二號變頻柜，采用一臺150KW變頻器拖動其中任一臺，當(dāng)其中一臺機(jī)組檢修時，拖動另外一臺機(jī)組運(yùn)行;3#機(jī)組獨(dú)立采用三號變頻柜控制; 每套系統(tǒng)提供工變頻轉(zhuǎn)換開關(guān) , 使水泵機(jī)組既可變頻運(yùn)行，又可工頻運(yùn)行 。

　　我們考慮到運(yùn)行機(jī)組的不確定性和設(shè)備檢測時整個泵組不能停機(jī)并且始終有兩臺以上機(jī)組在工作，所以每臺變頻器都可以擔(dān)當(dāng)控制主機(jī)的功能。我們在清水池上安裝一個液位變送器，由液位變頻器實(shí)時將水位變化轉(zhuǎn)換成模擬信號送PID，經(jīng)PID比較運(yùn)算后輸出一個4-20MA的電流信號作為變頻器的頻率控制信號，此信號先送到一號變頻柜，根據(jù)一號變頻柜所帶250KW變頻器的運(yùn)行命令自動在一、二變頻柜之間切換，并且一號柜有優(yōu)先控制權(quán)，即一號柜運(yùn)行時，變頻器根據(jù)本身的運(yùn)行狀況，通過多功能輸出端子，把到達(dá)的下限等信號發(fā)送給二、三號變頻柜，二、三號變頻柜據(jù)此作出相應(yīng)頻率調(diào)整，做到三臺機(jī)組聯(lián)動，達(dá)到清水池水位始終保持在正常控制值的效果。

　　經(jīng)變頻器試運(yùn)行 , 用戶完全達(dá)到了變頻改造的目的 , 使用變頻器后有以下優(yōu)點(diǎn) :

　　（1） 操作簡便,與上位機(jī)相連可以實(shí)現(xiàn)用戶集中控制等多項(xiàng)

　　變頻器運(yùn)行時的所有數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)在上位機(jī)顯示屏都可顯示 ,如運(yùn)行頻率,輸入電壓,輸入電流,輸出電壓,輸出電流,開閉環(huán),壓力值等。上位機(jī)顯示屏操作簡單明了，觀察方便。

　　（2）電機(jī)及水泵機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn), 啟動停止設(shè)備更加方便。

　　改以前直接啟動為變頻器軟啟動,啟動電流小,對電網(wǎng)和機(jī)組的機(jī)械沖擊也大幅度減小。

　　（3）減輕了值班人員的勞動強(qiáng)度。

　　由于變頻器根據(jù)供水量的變化實(shí)時調(diào)整供水泵的供水量, , 清水池水位相對非常穩(wěn)定，不再需要頻繁地開停大小泵及閥門,工作量大大減小。

　　（4）降低了維護(hù)費(fèi)用。

　　由于變頻器對電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動，啟動電流小，對水泵機(jī)組沒有任何機(jī)械沖擊，相應(yīng)地延長了水泵、電機(jī)及閥門的使用壽命，大大降低了維護(hù)工作量和維護(hù)成本。

　　（5）節(jié)電效果明顯。

　　在攀鋼集團(tuán)長鋼水廠，目前采用多臺水泵并聯(lián)供水方式，由于日夜供水量變化大，水廠一般采用開停大小泵的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，而不采用閥門調(diào)節(jié)，盡管如此，還存在一定的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。經(jīng)變頻改造，通過用戶和廠家現(xiàn)場檢測綜合電耗指標(biāo)下降了16%左右。經(jīng)過測算，不到兩年即可收回成本。