1. 項目背景
青島鋼鐵集團(tuán)公司是一家大型鋼鐵企業(yè),自動控制系統(tǒng)已在企業(yè)下屬各分廠廣泛應(yīng)用。隨著企業(yè)信息化應(yīng)用要求的逐步提高,青鋼企業(yè)信息化建設(shè)總體設(shè)想為:建立一個企業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的全廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)查看、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)管理的軟硬件系統(tǒng)。該實時數(shù)據(jù)庫軟硬件平臺應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的實時數(shù)據(jù)采集、流程查看、趨勢瀏覽、報表數(shù)據(jù)存貯記錄與查看、生產(chǎn)調(diào)度等功能,從而實現(xiàn)企業(yè)過程控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成和綜合管理。
該解決方案可建立一套以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的實時數(shù)據(jù)庫平臺系統(tǒng),把各分廠分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分層、分級的方式進(jìn)行集中管理和監(jiān)控,迫切需要采用實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)來建立全公司統(tǒng)一的生產(chǎn)信息集成平臺。通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)與全公司各分廠控制系統(tǒng)的連接,實現(xiàn)管理層與控制層的集成,為上層應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。該系統(tǒng)應(yīng)具備很強的數(shù)據(jù)實時性和完整性能力,同時填補ERP系統(tǒng)中從管理層到基礎(chǔ)自動化層的“鴻溝”。基于實時數(shù)據(jù)庫平臺的青鋼公司最終能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)、供、物的合理調(diào)配,使企業(yè)的生產(chǎn)計劃、資源平衡、產(chǎn)品營銷和預(yù)測決策良好運行,取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。
青鋼下屬各分廠控制系統(tǒng)情況。
根據(jù)上表,青島鋼鐵公司第一線材廠的自動化控制系統(tǒng)采用10套三菱FX2/A2A控制器,其中主軋線的4套三菱A2A控制器之間通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊,操作員接口功能通過FIX操作軟件實現(xiàn);其余6套三菱FX2/A2A控制器各自獨立運行,無上位操作軟件。
銀鋼公司的自動化系統(tǒng)采用18套昆騰的MODICON控制器,其中3#、4#高爐、1#、2#部分高爐均聯(lián)網(wǎng),數(shù)據(jù)上傳到調(diào)度中心。調(diào)度中心采用FIX操作軟件實現(xiàn)。其余部分如3#高爐卷揚、3#高爐熱風(fēng)爐、3#高爐除塵各自獨立運行,上位操作軟件為FIX6.05;4#高爐卷揚、4#高爐熱風(fēng)爐、4#高爐除塵各自獨立運行,上位操作軟件為FIX7.0。
2. 系統(tǒng)方案設(shè)計
鑒于青島鋼鐵公司生產(chǎn)規(guī)模較大,各廠分散,數(shù)據(jù)量多的情況,因此為了今后便于管理和維護(hù),和利時信息技術(shù)公司采用實時數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品來進(jìn)行系統(tǒng)方案設(shè)計。
系統(tǒng)在青鋼公司信息中心設(shè)置一臺實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,該服務(wù)器負(fù)責(zé)存儲公司所有現(xiàn)場控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集機(jī)分布在各現(xiàn)場控制室,通過分布在現(xiàn)場監(jiān)控機(jī)上的I/O Server獲得數(shù)據(jù),并通過企業(yè)級主干網(wǎng)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳送到實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。此外,在公司信息中心設(shè)置一臺企業(yè)級信息門戶服務(wù)器,為企業(yè)提供一個框架結(jié)構(gòu),把信息傳遞給每一個用戶,包括從高級管理層和生產(chǎn)線的操作員到銷售人員和分支機(jī)構(gòu),甚至到客戶、供應(yīng)商和合作伙伴,企業(yè)各層次的人員都可瀏覽與之相關(guān)的信息,了解正在進(jìn)行的事件以及提高管理手段到了解正在進(jìn)行的事件以及提高管理手段。廠長、總工、管理科室和車間管理人員等可通過實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的客戶端軟件或IE瀏覽器來了解現(xiàn)場的生產(chǎn)情況,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。在與青鋼主干網(wǎng)相連的每個用戶的PC機(jī)都可以根據(jù)需要和授權(quán)瀏覽所需信息(實時、歷史、報警、報告和報表等)。在公司管理層每個辦公室的電腦上看到的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與控制系統(tǒng)保持一致,幾乎沒有時間上的延時。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖如下。
其中第一線材廠的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下(其他分廠類同)
系統(tǒng)配置說明(以其中幾個分廠為例說明):
第一線材廠
第一線材廠的計算機(jī)控制應(yīng)用產(chǎn)品主要為三菱公司的A 系列和FX2系列PLC,其中軋鋼主線的四套三菱PLC已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),上位操作軟件為FIX,并提供OPC接口。其余各控制系統(tǒng)各自獨立。根據(jù)第一線材廠自動化系統(tǒng)現(xiàn)狀,需增加兩臺安裝Windows NT 或Windows 2000 計算機(jī)來做IDAS+I/O Server。其中一臺PC機(jī)上安裝MOSA網(wǎng)卡,軟件安裝IDAS+ MITSUBISHI I/O Server,另一臺PC機(jī)軟件安裝IDAS+OPCLINK。
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
描述 |
數(shù)量 |
數(shù)據(jù)采集站 | |||
1 |
工控機(jī) |
IDAS+ MITSUBISHI I/O Server |
1 |
2 |
工控機(jī) |
IDAS+ OPCLINK |
1 |
通訊卡 | |||
3 |
MOSA |
PCI卡用于將計算機(jī)連接到PLC |
1 |
4 |
以太網(wǎng)卡 |
用于連入交換機(jī) |
3 |
銀鋼公司
銀鋼公司的計算機(jī)控制應(yīng)用產(chǎn)品主要為昆騰的MODICON 系列PLC,其中高爐1#、2#、3#、4#已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),且數(shù)據(jù)上傳到調(diào)度中心;高爐3#的卷揚、熱風(fēng)爐、除塵目前各自獨立,上位監(jiān)控系統(tǒng)為FIX; 高爐4#的卷揚、熱風(fēng)爐、除塵目前各自獨立,上位監(jiān)控系統(tǒng)為FIX。 根據(jù)銀鋼公司自動化系統(tǒng)現(xiàn)狀,需增加三臺安裝Windows NT 或Windows 2000 計算機(jī)來做IDAS+I/O Server。其中一臺PC機(jī)上連接調(diào)度中心,其硬件配置2塊以太網(wǎng)卡,軟件安裝IDAS+ OPCLINK。第二臺連接高爐3#的卷揚、熱風(fēng)爐、除塵系統(tǒng),硬件配置2塊以太網(wǎng)卡,軟件安裝IDAS+ OPCLINK。第三臺PC機(jī)連接高爐3#的卷揚、熱風(fēng)爐、除塵系統(tǒng),硬件配置2塊以太網(wǎng)卡,軟件安裝IDAS+ OPCLINK。
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
描述 |
數(shù)量 |
數(shù)據(jù)采集站
| |||
1 |
工控機(jī) |
IDAS+ OPCLINK |
3 |
通訊卡
| |||
2 |
以太網(wǎng)卡 |
每個工控機(jī)配置2塊卡,1個用于連接控制網(wǎng),1個用于連接管理網(wǎng) |
6 |
新高線廠
新高線廠的計算機(jī)控制應(yīng)用產(chǎn)品主要為ABB公司和西門子的PLC,其中主軋線上的ABB公司的已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),上位監(jiān)控采用RMC200系統(tǒng);而PF線、精整、加熱爐均采用西門子公司的S7400系列PLC,上位監(jiān)控系統(tǒng)分別采用KINGVIEW、BEJER和WINCC;以上各軟件均提供DDE接口。由于主軋線上傳點數(shù)較多,約2000點,故推薦采用OPC連接;其余各部分除了精整點數(shù)約300點外,PF線、加熱爐的總點數(shù)不超過160點,故推薦采用DDE的連接方式,需增加兩臺安裝Windows NT 或Windows 2000 計算機(jī)來做IDAS。其中一臺軟件安裝IDAS+OPCLINK,硬件需要2塊以太網(wǎng)卡;另一臺軟件安裝IDAS,硬件安裝2塊以太網(wǎng)卡即可。
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
描述 |
數(shù)量 |
數(shù)據(jù)采集站 | |||
1 |
工控機(jī) |
IDAS+OPCLINK |
1 |
2 |
工控機(jī) |
IDAS |
1 |
通訊卡 | |||
3 |
以太網(wǎng)卡 |
每個工控機(jī)配置2塊卡,1個用于連接控制網(wǎng),1個用于連接管理網(wǎng) |
4 |
制氧機(jī)廠
制氧機(jī)廠的計算機(jī)控制應(yīng)用產(chǎn)品采用HONEYWELL公司的DCS-C200,其上位監(jiān)控軟件采用PlantScaper320。該軟件提供DDE接口。由于該廠控制系統(tǒng)的控制點數(shù)不多,總點數(shù)為90點,因而采用DDE的連接方式,需增加一臺安裝Windows NT 或Windows 2000 計算機(jī)來做IDAS。軟件安裝IDAS,硬件需要2塊以太網(wǎng)卡。
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
描述 |
數(shù)量 |
數(shù)據(jù)采集站 | |||
1 |
工控機(jī) |
IDAS |
1 |
通訊卡 | |||
2 |
以太網(wǎng)卡 |
1個用于連接控制網(wǎng),1個用于連接管理網(wǎng) |
2 |
全廠的信息中心
信息中心集中布置了數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、WEB服務(wù)器等設(shè)備。其配置如下:
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
描述 |
數(shù)量 |
數(shù)據(jù)庫服務(wù)器 | |||
1 |
DELL PowerEdge 6650 Server |
Windows 2000 ServerIndustrial SQL Server 8.0 |
1 |
WEB服務(wù)器 | |||
1 |
DELL PowerEdge 2650 Server |
Windows 2000 ServerSuiteVoyager 2.0InTouch 8.0 |
1 |
通訊卡 | |||
2 |
以太網(wǎng)卡 |
用于將計算機(jī)連接到交換機(jī) |
2 |
3 系統(tǒng)方案說明
3.1 網(wǎng)絡(luò)方案
實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和企業(yè)級信息門戶服務(wù)器安置在信息中心,以雙網(wǎng)卡連入公司主干網(wǎng),其中一個網(wǎng)卡和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集機(jī)以及現(xiàn)場監(jiān)控機(jī)劃在一個虛擬網(wǎng)中,構(gòu)成控制網(wǎng);另一塊網(wǎng)卡劃入企業(yè)管理網(wǎng),從而有效地隔離管理網(wǎng)和控制網(wǎng),保證控制網(wǎng)安全。現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集機(jī)如系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖所示與相應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)控機(jī)組成本地局域網(wǎng),各分廠局域網(wǎng)通過各廠交換機(jī)連入企業(yè)主干網(wǎng),從控制設(shè)備到實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,數(shù)據(jù)流單向流動,保證了監(jiān)控機(jī)的安全。
3.2 實時數(shù)據(jù)庫
3.2.1 非凡的系統(tǒng)的連接性
和信公司開發(fā)了多種I/O Server,可以聯(lián)接各式各樣的設(shè)備(如:PLC、DCS、RTU等),通過FastDDE、SuiteLink、OPC等通訊協(xié)議和專門用來開發(fā)I/O Server的工具包,任何新的系統(tǒng)都可以無縫的集成進(jìn)現(xiàn)有系統(tǒng)。和信公司專門為工業(yè)應(yīng)用設(shè)計了一個基于TCP/IP使用標(biāo)準(zhǔn)的WinSock接口的通訊協(xié)議,所傳送的數(shù)據(jù)除包含數(shù)值外還包含數(shù)據(jù)品質(zhì)標(biāo)志和時間標(biāo)簽,因此具有自診斷功能,保證了工廠實時數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的可靠性。
可用Windows NT的性能監(jiān)視器監(jiān)視通訊狀態(tài);在網(wǎng)絡(luò)理想情況下,以每秒96000個整型標(biāo)記名(Integer)的速度同時向30個客戶端傳送數(shù)據(jù);快速的通訊保證了實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫能以秒級采集和存儲數(shù)據(jù)。
3.2.2 實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)存儲
實時數(shù)據(jù)庫自動存儲來自IO Server的數(shù)據(jù),它有兩種數(shù)據(jù)存儲方法:周期性存儲和突發(fā)性存儲。周期性存儲以一個快至秒級的固定的時間間隔存儲數(shù)據(jù),保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。突發(fā)性存儲是當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生變化時,實時數(shù)據(jù)庫才存儲。實時數(shù)據(jù)庫中采用了高效的實時壓縮算法,保證能以更少的空間存儲更多的數(shù)據(jù)。高速采集的歷史數(shù)據(jù)存放在叫“歷史塊”的數(shù)據(jù)文件中,系統(tǒng)管理員可以隨時備份或恢復(fù)歷史數(shù)據(jù)文件,也可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動備份。
3.2.3 實時數(shù)據(jù)庫的管理
實時數(shù)據(jù)庫的管理和配置工具采用微軟管理控制臺技術(shù),這種技術(shù)為管理員帶來了更高的方便性:管理員可以對多臺服務(wù)器,Windows操作系統(tǒng)以及SQL Enterprise Management進(jìn)行管理。實時數(shù)據(jù)庫的設(shè)計目標(biāo)是作為一個免管理數(shù)據(jù)庫環(huán)境。實時數(shù)據(jù)庫的管理和配置工具采用了微軟管理控制臺技術(shù)來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的管理, 使用這一技術(shù)系統(tǒng)管理員可以從任一臺安裝了遠(yuǎn)程管理工具的客戶機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)的配置和管理。實時數(shù)據(jù)庫支持動態(tài)配置,即系統(tǒng)管理員可以在不停止數(shù)據(jù)庫運行的情況下,隨時進(jìn)行數(shù)據(jù)庫配置。
3.2.4 實時數(shù)據(jù)庫的手工錄入數(shù)據(jù)
實時數(shù)據(jù)庫支持手工錄入的數(shù)據(jù),可用實時數(shù)據(jù)庫的MADS(Manual Data Acquisition Service手工數(shù)據(jù)采集服務(wù))把一些無法自動采集,不同格式的或遠(yuǎn)程的傳輸速度較慢的數(shù)據(jù)手工錄入。這些數(shù)據(jù)將無縫集成在已有的歷史數(shù)據(jù)中。實時數(shù)據(jù)庫的各種客戶端工具軟件同樣可以用來查詢、分析手工錄入的數(shù)據(jù)。
3.2.5 實時數(shù)據(jù)庫的安全性
實時數(shù)據(jù)庫使用兩種安全機(jī)制:
? 操作系統(tǒng)安全機(jī)制
? Microsoft SQL Server 安全機(jī)制
實時數(shù)據(jù)庫利用MS SQL Server功能強大的安全系統(tǒng)來保障存放數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)的安全。每一個數(shù)據(jù)庫用戶必須在服務(wù)器上擁有一個帳號,一個用戶帳號由用戶名和登陸標(biāo)志組成,用戶可以進(jìn)行的操作由定義在用戶帳號中的信息決定,系統(tǒng)用這些信息來判斷用戶訪問數(shù)據(jù)庫的權(quán)限,包括:
? 誰可以登陸到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。
?用戶可以使用哪些管理功能。
?用戶可以訪問哪些數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)對象、數(shù)據(jù)。
?誰可以改變數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)。
?誰被授權(quán)使用特定的Transact-SQL參數(shù)、視圖、存儲過程。
3.2.6 實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的連接
實時數(shù)據(jù)庫具有微軟SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫的全部能力,由于具備了MS SQL Server 2000的開放性,并且支持SQL查詢語句,DB2、SYBASE、ORACLE、MS SQL Server、FOXPRO等關(guān)系型數(shù)據(jù)庫可以通過ODBC,與實時數(shù)據(jù)庫交換數(shù)據(jù)。此外實時數(shù)據(jù)庫還可以用MS SQL Server2000中的復(fù)制和分發(fā)服務(wù)將數(shù)據(jù)發(fā)送到MS SQL Server或ORACLE數(shù)據(jù)庫中。
3.2.7 實時數(shù)據(jù)庫豐富的客戶端軟件
和利時和許多第三方廠商為實時數(shù)據(jù)庫開發(fā)了豐富的客戶端軟件,不同行業(yè)、不同要求的用戶都可以找到合適的客戶端數(shù)據(jù)分析工具。對于一些特殊要求的客戶端軟件,可以使用任何流行的開發(fā)環(huán)境開發(fā),包括微軟的工具,例如Visual Basic、Active Server Pages(使用VBScript 或 JavaScript)、C++ 和 Visual Studio.NET,或者其它工具,例如Web應(yīng)用服務(wù)器、Delphi和PowerBuilder。
4 結(jié)論
和利時信息技術(shù)公司從接到青鋼的項目需求書之日起,多次下現(xiàn)場調(diào)研,和用戶進(jìn)行交流;并依靠自身多年來在工控領(lǐng)域積累的深厚技術(shù)底蘊和經(jīng)驗,為青鋼量身定做了一套合適的方案建議書,通過近半年的努力,最終在與多個對手的競爭中成功簽定了該項目。目前該項目正在實施中,預(yù)計2004年3月份第一期試點結(jié)束,全部工程將在2004年6月份完成。該項目的實施,將是和信公司在流程行業(yè)“MES”風(fēng)扉的今天,在冶金行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)邁出的第一步,它將為和利時公司從控制系統(tǒng)向MES邁進(jìn),打下堅實的基礎(chǔ)。