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　　問題：石化行業存在著十分突出的安全隱患，和利時公司能提供什么方案來避免和解決這類問題？

　　石化行業具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點，在企業內不同的原材料和產品又分別又程度不同的危害。與其它行業相比，石油和化工行業生成潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大。因此石化行業更強調系統的安全性和高可靠性。

　　我們從以下幾個方面來增強系統的安全性和可靠性，避免安全隱患的發生：

　　先進的控制器系統

　　和利時公司完全自主研發，具有獨立知識產權的“大型綜合自動化控制系統（HOLLiAS-MACS）系統”，運用了網絡技術、現場總線技術、控制技術、模塊化技術、數字化技術等先進技術，統一了生產制造和工藝過程技術，解決了數據管理、配置編程、通訊等集成化的問題，強化現場總線，打破控制領域的界限。系統的可靠性、冗余性、先進性、可維護性、開放性等方面均達到了較高水平，適用于干擾嚴重的中國工控現場，達到了國際先進水平，產品具有較高的靈活性，滿足了大、中型企業對DCS系統的應用要求。

　　系統采用了容錯設計，高可靠性的器件、工藝，帶校驗的內存，抗振，熱設計，降額設計等環節和手段，提高系統的可靠性和可用性。

　　穩定的系統網絡

　　對于單個工程：實時數據使用對等網絡結構，每臺機器上都運行實時數據庫，由于數據都來自控制器，所以數據一致性得到保證，由于控制器端的緩沖機制，數據同步得到保證，優點是任意一臺操作員站發生故障，都不會影響其它操作員站的正常工作；歷史數據可以配備歷史站，操作員站可以兼做歷史站，歷史趨勢日志數據在歷史站中保存，有效地分擔了數據和網絡的負荷。

　　多個工程采用域結構。可以根據對象的位置、范圍、功能和操作特點等，把整個控制系統用高速實時冗余網絡分成若干相對獨立的分系統，一個分系統構成一個域，并且各個域之間可以通過標準的協議或中間件進行數據交換。這種體系結構既可以根據現實情況靈活配置工程，又便于擴展改造。并且平臺開放，具有集成異構系統的能力。

　　隔離技術

　　·系統總線和模塊之間采用光電隔離

　　·系統電源和模塊電源之間采用DC/DC隔離

　　·網絡具有物理層和協議層雙重隔離

　　·全系列模塊的各個通道之間完全電氣隔離，獨立A/D

　　冗余技術

　　·網絡冗余

　　·電源冗余

　　電源均流冗余，采用分布式、散熱性好、安全且易維護。

　　·控制器冗余

　　·IO卡件冗余

　　·DP總線冗余

　　·背板內部電路冗余

　　豐富的自診斷

　　系統對設備（包括卡件）進行自診斷，并在發生故障時給出指示，使運行人員能立即確定故障部位，并更換設備。

　　·設備診斷

　　·包括電源、模塊、通道診斷。

　　·歷史站診斷

　　·實時站診斷

　　·操作站診斷

　　·網絡診斷

　　操作安全

　　·分權限操作，分工段操作，相互合作，互不影響；

　　·操作員站在線系統運行后，可以使用普通鍵盤進行安全的操作當操作員站在線運行起來后，如果不是工程師級別，則鎖定系統鍵。

　　·充分檢查數據輸入的合法性、合理性，最大限度的減少人為錯誤；

　　防病毒

　　·采用和利時專用的HSIE（和利時工業以太網），保證了系統網絡的安全性

　　·控制器內置軟件防火墻

　　·系統配置防病毒軟件，有效防止病毒攻擊