“一年來，我們通過低溫余熱發(fā)電，實現了年發(fā)電量約4500萬千瓦時，減少二氧化碳排放量38000噸/年，節(jié)約標準煤13900噸/年，減少熟料生產成本2000萬元/年?！焙Ｄ先A盛天涯水泥公司的林先行用一連串的數字說明公司在生產過程中利用純低溫余熱發(fā)電所取得的節(jié)能減排增效成果。
新進入水泥行業(yè)的海南華盛沒有走高耗能、高污染的老路子，而是依靠技術進步，利用國內外最先進的和最成熟的水泥工藝技術，在能源節(jié)約、環(huán)境保護和生產效率的提高上進行創(chuàng)新。該公司不僅擁有目前國內先進的5000噸/天新型干法水泥熟料生產線。還在國內第一個實現了生產水泥整條生產線全部使用無煙煤，所用的煤炭全部是進口中低熱值無煙煤，水泥熟料熱耗已由傳統(tǒng)的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節(jié)能50%以上。華盛公司幾乎所有的高低壓電機都使用了變頻節(jié)電技術，許多設備都是用電腦自動控制的，熟料電耗從開始的67千瓦時/噸下降到35千瓦時/噸。這些電耗指標均達到了目前國際先進水平。
充分利用水泥生產線低溫余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經濟效益。2005年，華盛公司與天津水泥工業(yè)設計研究院合作，在全國水泥行業(yè)5000噸/天生產線上率先研發(fā)純低溫余熱發(fā)電項目?？偼顿Y6500萬元，設計裝機容量6?5兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站于2005年11月動工，第二年5月建成投產，并一次試車成功，被國家批準為海南第一個CDM合作項目。運行一年來，公司獲得了良好的經濟效益和社會效益。
到“十一五”末，華盛公司還將確保完成超過30000噸標準煤的節(jié)能任務。他們將繼續(xù)搞好余熱發(fā)電，由此可直接節(jié)約23000多噸標準煤；繼續(xù)優(yōu)化熟料燒成系統(tǒng)，在現在每噸熟料消耗109公斤標準煤的基礎上每年下降1公斤；在二線建設中，把余熱發(fā)電項目同時設計同時安裝，并達到目前國內先進水平。
