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案例頻道當前，手機外殼材料已從過去的塑膠向金屬鋁殼方向轉(zhuǎn)變，用戶對手機外殼的亮度和對稱性要求也 愈高，此外，由于手機更新?lián)Q代快，市場規(guī)模大，為滿足3C和手機行業(yè)需求，市場發(fā)展一種新的機床，即數(shù)控高光機。其高端需求包含：一次裝夾、多工位工序一 次加工完成、并且節(jié)省機床占地空間，于是雙Y軸帶有10把刀具刀庫的高光雕銑一體機因應(yīng)而生。
臺達準確掌握市場和客戶需求，針對發(fā)展迅速的輕量化高光雕銑一體機，推出以臺達數(shù)控系統(tǒng)NC311系列為控制核心的CNC解決方案，成功應(yīng)用于客戶的高光雕銑一體機，并以加工過程中的出色表現(xiàn)，贏得客戶的肯定和認可。
臺 達該方案的控制核心數(shù)控系統(tǒng)NC311-MS-A，使用10.4寸顯示界面，操作簡便；刀庫采用總線伺服控制，避免傳統(tǒng)伺服刀庫IO接線繁復(fù)的困擾；主軸 變頻器采用臺達小型矢量控制變頻器C200系列，該型變頻器具有功能齊全、調(diào)速精度高、穩(wěn)定性好及應(yīng)用范圍廣等特點；全數(shù)字化的交流伺服驅(qū)動器，通過臺達 DMCNET總線與數(shù)控裝置進行通訊，實現(xiàn)數(shù)控裝置和伺服控制間的快速響應(yīng)。整體解決方案系統(tǒng)架構(gòu)穩(wěn)定，抗干擾能力強，配線簡單，維護方便，同時通過 Jerk控制可有效提高加工精度。
此方案的應(yīng)用大幅提升客戶加工效率和安全性。采用臺達方案前，加工一個工件需要8分40秒，應(yīng)用臺達方案后，加工時間縮短為6分35秒。此外，臺達數(shù)控系統(tǒng)高速高精的加工控制，有效提升產(chǎn)品的表面光潔度，加工精度達到1絲左右，同時平順滑的加減速控制功能，避免機床沖擊造成的斷刀問題，提升刀具使用壽命。
現(xiàn)場架構(gòu)圖
機床現(xiàn)場加工圖
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客戶批量化應(yīng)用
此 方案的成功應(yīng)用，大大提升3C行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，在市場上獲得良好的口碑。該型機床雖然體積不大，但對加工要求較高，尤其在高速加工過程中,要求數(shù)控機床需 兼具反應(yīng)快,運動平穩(wěn)、沖擊小。臺達CNC解決方案采用多CPU嵌入式架構(gòu)，整合高速/高運算精度芯片，不同的高速運算器可及時處理各自相關(guān)的功能任務(wù)， 有效提升控制器的處理效能, 滿足高速高精的切削需求；采用嵌入式架構(gòu)，使得系統(tǒng)具有低耗能、減少溫升，不易受環(huán)境溫度、濕度和電源電壓影響的特點，系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅提升。
臺達該CNC解決方案憑借出色性能，充分滿足了客戶加工要求，幫助客戶實現(xiàn)市場競爭力的提升。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號