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應(yīng)用場景一：

某 知名光伏企業(yè)決定引進(jìn)太陽能全自動硅片插片機，并采用臺達(dá)提供的品質(zhì)控制解決方案。全自動插片機的主要目的是將緊貼在一起的硅片分離后插入到籃子里面，以 便后續(xù)設(shè)備對硅片清洗使用。而硅片在分離時易產(chǎn)生破片，需要加入機器視覺設(shè)備對其進(jìn)行檢測，并將破片剔除。另外，由于現(xiàn)場有水，客戶要求不能安裝背光源， 視覺畫面顯示裝置也不能占用設(shè)備空間。

為此，臺達(dá)提供了機器視覺檢測系統(tǒng)DMV系列。方案采用DMV1000-80GXC型機器視覺控制器，搭載DMV-CDA30GS型工業(yè)攝影機，配合專用鏡頭、光電傳感器與小型PLC，通過人機界面操控整個系統(tǒng)，完美實現(xiàn)客戶的全部需求。

能夠精準(zhǔn)檢測出硅片分離時產(chǎn)生的碎片，檢測重復(fù)精度達(dá)到零點幾毫米，完全能檢測出客戶要求的2 X 2 mm大小的邊緣破損；

解決生產(chǎn)現(xiàn)場有水而不能安裝背光源的難題，算法加強打光方案改用直射光源；

采用臺達(dá)獨有的人機產(chǎn)品，實現(xiàn)人機操作與畫面顯示于一體，解決了安裝空間狹小的問題。

這套系統(tǒng)以高精確度、高穩(wěn)定性表現(xiàn)，大大降低了產(chǎn)品檢測誤判情況，提高了客戶檢測效率，改變了傳統(tǒng)機器視覺產(chǎn)品檢測效果不理想的現(xiàn)狀，獲得客戶極大認(rèn)可。

場景二：

臺 達(dá)機器視覺檢測解決方案，同樣適用于包裝行業(yè)瓶口缺損及崩邊瑕疵檢測。在瓶裝藥品的包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，一道極為重要的工序就是軋蓋。然而在實際生產(chǎn)過程中， 可能會出現(xiàn)加蓋時，沒有將瓶蓋安裝到位，甚至整個蓋子丟失的情況，對藥品的安全質(zhì)量造成重大隱患。在此類生產(chǎn)設(shè)備上引入機器視覺系統(tǒng)，檢測瓶蓋有無加裝或 者加裝是否到位，可以杜絕此類情況發(fā)生，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量。

日前，臺達(dá)為某知名醫(yī)藥 企業(yè)的軋蓋機設(shè)備成功架構(gòu)機器視覺檢測系統(tǒng)。該檢測系統(tǒng)以機器視覺控制器DMV1000-80GX系列為控制核心，配套全系列臺達(dá)視覺零組件，搭配光源驅(qū) 動器，可滿足用戶400次/分鐘的檢測速度，同時可有效剔除不合格藥瓶，大幅提升客戶的檢測精度和檢測效率，受到客戶贊賞。

場景三：

生產(chǎn)日期是食品安全管理的重點，國家對食品包裝上生產(chǎn)日期等規(guī)范要求越來越高。很多生產(chǎn)商都是調(diào)派專人負(fù)責(zé)查看生產(chǎn)日期是否清晰，但由于人工成本的提高以及人工檢測的不穩(wěn)定性，總會有一些不合格品流出，因此流水線上急需一種可靠的檢測機器來替代人工。

為 滿足此需求，臺達(dá)推出DMV機器視覺系統(tǒng)解決方案。該方案具備檢測高度、寬度、清晰度與是否疊層等功能，生產(chǎn)商只需在噴碼機后面加裝DMV視覺檢測系統(tǒng)， 即可檢測日期碼是否清晰。同時，臺達(dá)檢測方案運用DMV集成的多種檢測功能，可對因為不同產(chǎn)線而產(chǎn)生的噴碼濃度、流水線速度等差異，進(jìn)行綜合修正，有效降 低因調(diào)高檢測精度帶來的誤檢率，成功提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本，滿足了客戶的應(yīng)用需求。