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臺(tái)達(dá)集團(tuán)

傳統(tǒng)的車間產(chǎn)線設(shè)備管理主要依靠人工完成，包括生產(chǎn)任務(wù)的排期、設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)的統(tǒng)計(jì)收集、故障發(fā)現(xiàn)及維修等，存在的主要問題是信息化程度低，數(shù)據(jù)人工記錄效率低、出錯(cuò)率高，問題發(fā)現(xiàn)滯后等。提高產(chǎn)線設(shè)備管理的信息化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備的互聯(lián)、數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控等，是制造業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)智能工廠及向智能化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。車間產(chǎn)線的傳統(tǒng)設(shè)備管理模式急需進(jìn)行信息化的改進(jìn)和提升。

日前，臺(tái)達(dá)以豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品，為某大型電子制造企業(yè)的生產(chǎn)線量身定制了智能產(chǎn)線設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對電源生產(chǎn)線、SMT、崩應(yīng)設(shè)備等機(jī)臺(tái)的監(jiān)控，可以將生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)信息、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、機(jī)臺(tái)健康狀況全部納入數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，利于管理人員快速及時(shí)地了解產(chǎn)生現(xiàn)狀，及時(shí)處理異常停線，同時(shí)更加全面直觀了解設(shè)備健康狀況，減少和避免由設(shè)備老化異常造成的良品率下降，從而使產(chǎn)線的設(shè)備參數(shù)“活”起來，成為真正有價(jià)值的數(shù)據(jù)。

臺(tái)達(dá)該解決方案，整合了臺(tái)達(dá)SCADA工業(yè)組態(tài)軟件DIAView系列、工業(yè)平板電腦、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、無線網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、PLC、機(jī)臺(tái)資料收集平臺(tái)DIAlink系列等。方案的創(chuàng)新在于其向下可整合兼容多種設(shè)備，無論是基于PLC、伺服、機(jī)械手，還是產(chǎn)線多用到的基于PC Base的控制系統(tǒng)，均可實(shí)現(xiàn)整合。同時(shí)向上可兼容MES系統(tǒng)，真正完成從現(xiàn)場設(shè)備層到上端管理層的數(shù)據(jù)兼容。系統(tǒng)監(jiān)控畫面如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)監(jiān)控畫面

通過該管理平臺(tái)，企業(yè)管理者可以及時(shí)了解整條產(chǎn)線實(shí)時(shí)狀態(tài)、單臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀況、點(diǎn)檢信息、保養(yǎng)維護(hù)、報(bào)警查詢、歷史記錄等信息。

臺(tái)達(dá)智能產(chǎn)線設(shè)備管理平臺(tái)解決方案的優(yōu)勢：

（1）靈活的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

該解決方案通過臺(tái)達(dá)無線網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)DVW系列，架構(gòu)出靈活便利的無線通訊網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)區(qū)域無縫覆蓋，可滿足客戶產(chǎn)品訂單少量多樣、生產(chǎn)線體搬移變換方便、節(jié)約配線耗材及人力成本的實(shí)際需求。

（2）支持多樣的設(shè)備類別

該解決方案以臺(tái)達(dá)DIALink 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（如圖2所示）為中間層，可支持多廠商設(shè)備接口及協(xié)議，同時(shí)開放WebAPI接口，利于PC Base數(shù)據(jù)交互，解決以往數(shù)據(jù)收集僅停留在PLC Base的難題。

圖2 臺(tái)達(dá)DIALink 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

（3）設(shè)備狀態(tài)一目了然

管理者可于產(chǎn)線看板端快速了解各設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行信息（如圖3所示），統(tǒng)計(jì)各狀態(tài)持續(xù)時(shí)間，支持Pie chart方式對比分析；

圖3 產(chǎn)線看板

（4）異常信息自動(dòng)派工

方案借助SQL Server數(shù)據(jù)庫，建制維護(hù)人員名冊，針對異常狀況，可及時(shí)準(zhǔn)確的自動(dòng)派工，將異常處理明確到人，同時(shí)以短消息和電子郵件方式通知處理人及其上級主管。具體如圖4所示。

圖4 自動(dòng)派工異常處理流程

（5）報(bào)警追溯、異常分析

支持全局、時(shí)間和處理人等多條件查詢，快速檢索與異常追溯，針對異常狀況分析數(shù)字化/數(shù)量化，內(nèi)嵌設(shè)備異常評估KPI（MTTF平均無故障時(shí)間，MTTR MTTR等）算法，輔助機(jī)臺(tái)效率評估。

（6）設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)提示

針對機(jī)臺(tái)提供手動(dòng)和自動(dòng)點(diǎn)檢功能，并生成點(diǎn)檢報(bào)表（如圖5所示），實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)和無紙化記錄，建立設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)檔案，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備健康狀況，并做保養(yǎng)提示。

圖5 點(diǎn)檢報(bào)表

此套設(shè)備管理平臺(tái)解決方案，完全采用臺(tái)達(dá)工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，打造具有工業(yè)4.0概念的智能化產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，真正將設(shè)備自身的固有參數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況整合起來，進(jìn)行合理的數(shù)據(jù)分析，成為生產(chǎn)者和管理者的有力工具，幫助管理者更快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備問題，提出改善方案。方案可推廣至電子制造或其他有設(shè)備監(jiān)控需求的廠商或客戶終端，助力客戶打造智能化工廠。

摘自《自動(dòng)化博覽》2018年1月刊