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ControlLogix系統(tǒng)在煉鋼廠中的應(yīng)用一例
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業(yè):電梯    
  • 點(diǎn)擊數(shù):1350     發(fā)布時間:2005-07-15 15:03:38
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文章介紹了ControlLogix系統(tǒng)在煉鋼廠連鑄2#方坯中的應(yīng)用,并討論了控制系統(tǒng)的特點(diǎn)。



1  引言

    鞍鋼第一煉鋼廠(以下簡稱為第一煉鋼廠)現(xiàn)有3座轉(zhuǎn)爐,設(shè)計年生產(chǎn)能力250萬噸,為了進(jìn)一步增強(qiáng)在市場上的競爭能力,調(diào)整自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),在原有的厚板坯連鑄機(jī)及1#方坯連鑄機(jī)的基礎(chǔ)上,于2001年投產(chǎn)了2#方坯連鑄機(jī),設(shè)計年生產(chǎn)能力80萬噸,生產(chǎn)重軌和大型材用坯等。
    2#方坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)采用美國羅克韋爾自動化公司產(chǎn)品, PLC采用ControlLogix系列產(chǎn)品,由于控制對象的復(fù)雜性,使用環(huán)境的特殊性和運(yùn)行的長期連續(xù)性,使PLC在設(shè)計上有自己明顯的特點(diǎn):可靠性高、適應(yīng)性廣、具有通信功能、編程方便、結(jié)構(gòu)模塊化。

2  2#方坯連鑄機(jī)主要工藝技術(shù)性能參數(shù)

    機(jī)型:弧形,多點(diǎn)矯直;
    流數(shù):4流;
    鑄坯長度:5000 mm~8000mm;
    鑄坯斷面:280×380 mm2,320×410mm2;
    年產(chǎn)量:80萬噸;
    生產(chǎn)鋼種:重軌,結(jié)構(gòu)鋼;
    平均澆鑄時間:32分;
    平均準(zhǔn)備時間:60分;
    平均連澆爐數(shù):5;
    鑄機(jī)作業(yè)率:80%。

3  控制系統(tǒng)特點(diǎn)

    (1)  連鑄基礎(chǔ)自動化完成整個系統(tǒng)的電氣、儀表及狀態(tài)監(jiān)控,在線操作等功能,該系統(tǒng)主要由PLC和MMI(人機(jī)界
面)完成,實現(xiàn)對連鑄生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、監(jiān)視和控制,實現(xiàn)對生產(chǎn)的分散控制,集中操作管理。
    設(shè)備操作方式一般為機(jī)旁、中央手動和自動三種方式選擇。機(jī)旁方式是機(jī)旁操作單體設(shè)備,用于單體設(shè)備的調(diào)試和維護(hù);中央手動方式是用操作室內(nèi)操作臺上的按鈕開關(guān)或利用MMI畫面定義的按鈕開關(guān)進(jìn)行設(shè)備的操作;自動方式是根據(jù)工藝要求,由PLC程序進(jìn)行設(shè)備的操作。



圖1  切割機(jī)下輥道自動運(yùn)轉(zhuǎn)程序框圖



    (2)  電氣傳動系統(tǒng)采用羅克韋爾自動化公司變頻器產(chǎn)品中的1336系列產(chǎn)品,全部與PLC通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行諸如速度給定、速度反饋、運(yùn)行狀態(tài)等的控制數(shù)據(jù)通訊,并按照PLC程序設(shè)定控制系統(tǒng)傳動。2#方坯共用29臺變頻器。
    電氣系統(tǒng)與儀表系統(tǒng)的PLC各自獨(dú)立,以方便編程和將來的設(shè)備維護(hù),檢修。整個電氣,儀表系統(tǒng)統(tǒng)計I/O容量如表1所示。

    (3)  PLC系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)
?  I/O模板具備必要的自診斷功能;
?  為了便于系統(tǒng)維護(hù),使用戶能夠在維持系統(tǒng)運(yùn)行的同時更換故障模塊,要求PLC控制系統(tǒng)的任何模塊均可帶電熱插拔(RIUP);
?  PLC具備較高的CPU處理速度,每布爾指令掃描時間快,有較高的程序內(nèi)存空間;
?  系統(tǒng)支持多處理器,多任務(wù)編程結(jié)構(gòu),便于將電氣系統(tǒng)與儀表系統(tǒng)各自獨(dú)立編程、維護(hù)、檢修;
?  通訊網(wǎng)絡(luò)采用具備高速性、實時性和可重復(fù)性的網(wǎng)絡(luò)類型,主干網(wǎng)冗余。

    注:DI:24VDC開關(guān)量輸入;DO1:24VDC,0.5A開關(guān)量輸出;DO2:220VAC開關(guān)量輸出;AI:4-20mA模擬量輸入;AO:4-20mA模擬量輸出;PI:脈沖輸入。

    (4)  操作監(jiān)控管理系統(tǒng)

    2#方坯操作系統(tǒng)可靠、開放,所帶的支持軟件為正版可靠軟件,監(jiān)控軟件可以在漢字平臺下開發(fā)和運(yùn)行。編程軟件為RSLogix5550,畫面監(jiān)控軟件為RSView32,RSLinx作為與PLC進(jìn)行通訊的驅(qū)動軟件,網(wǎng)絡(luò)組態(tài)軟件RSNetworx。RSView軟件具有工程師組態(tài)功能和在僅供操作員使用的在線運(yùn)行功能,工位數(shù)能力大于等于70000點(diǎn),具有報警畫面和報警聲響功能,實時趨勢紀(jì)錄,最小采樣周期不大于10秒,歷史數(shù)據(jù)紀(jì)錄,最長保持時間不低于10天。

4  系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)特點(diǎn)

    第一煉鋼廠2#大方坯系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)主干線ControlNet,作為PLC和操作員工作站的高速數(shù)據(jù)通道,抗干擾能力強(qiáng),冗余網(wǎng)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)完全兼容,其基礎(chǔ)自動化配置如圖2所示。
控制設(shè)備和變頻器通過DeviceNet實現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)交換,F(xiàn)lex I/O分布于各現(xiàn)場,完成信號的采集和控制。

(1)  ControlNet通訊網(wǎng)
    ControlNet網(wǎng)是一個開放的高速確定性網(wǎng)絡(luò),它用于傳輸對時間有苛刻要求的信息,通信速率可達(dá)5Mbps,提供實時的控制和對等的通訊服務(wù)。
    ControlNet融合了現(xiàn)有的遠(yuǎn)程I/O和DH+網(wǎng)的性能,對于離散和連續(xù)過程控制應(yīng)用均具有確定性和可重復(fù)性功能,用戶可自行設(shè)定網(wǎng)絡(luò)交換時間達(dá)毫秒級,從而大大改善了網(wǎng)絡(luò)控制的實時性和快速性。采用生產(chǎn)者/客戶方式,將傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)針對不同站點(diǎn)需多次發(fā)送改為一次發(fā)送多點(diǎn)共享,減少了網(wǎng)絡(luò)發(fā)送次數(shù),從而使網(wǎng)絡(luò)實時、高效。
    ControlNet網(wǎng)絡(luò)的配置特點(diǎn)是無論CPU框架還是遠(yuǎn)程擴(kuò)展框架均由通訊模塊(CNB)掛在ControlNet網(wǎng)絡(luò)上,然后由軟件進(jìn)行管理模塊的歸屬,從而使網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展和走線十分靈活,確保了煉鋼廠連鑄系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

(2)  DeviceNet網(wǎng)絡(luò)
    DeviceNet是羅克韋爾自動化公司開發(fā)的基于CANBUS技術(shù)的一種現(xiàn)場總線,用于實現(xiàn)低成本、高性能的設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)互連。
    DeviceNet用于現(xiàn)場設(shè)備與PLC之間的通訊網(wǎng)絡(luò),傳輸速率為125 Kbps~500Kbps,傳輸最大距離500m,最多節(jié)點(diǎn)數(shù)為63個,允許在線組態(tài)和帶電插拔。
    DeviceNet支持主從、多主和對等通信,用戶的PLC應(yīng)用程序和PC數(shù)據(jù)可以通過DeviceNet實現(xiàn)設(shè)備的有效控制。DeviceNet使用RSNetworx軟件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理和組態(tài),可以任選幾種專門定義的組態(tài),打印數(shù)據(jù)表格、參數(shù)對象程序和電子表格等。DeviceNet網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡單,實時性強(qiáng),通訊模式先進(jìn),支持多種通訊協(xié)議,可根據(jù)應(yīng)用需求動態(tài)或靜態(tài)分配標(biāo)識符,在線增減節(jié)點(diǎn),即插即用,是一種理想的設(shè)備層現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。



圖2  基礎(chǔ)自動化配置圖


5  結(jié)語

    (1)  煉鋼工藝自動化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集量大,系統(tǒng)集成度高,組網(wǎng)靈活,管理能力強(qiáng),可實時監(jiān)控,電氣、儀表專業(yè)界線明確,易于車間的設(shè)備管理與維護(hù)。
    (2)  ControlLogix 系統(tǒng)與傳統(tǒng)PLC不同,其背板設(shè)計中有通信能力,大大提高了PLC的通信性能,多任務(wù)控制模式使回路調(diào)節(jié)的實時性更強(qiáng),I/O通訊速度更快。                                    
    (3)  ControlLogix 較Logix 5(1#方坯使用)設(shè)備外型美觀、短小,便于運(yùn)輸和現(xiàn)場維護(hù),帶熱插拔,價格相當(dāng)便宜。
    (4)  網(wǎng)絡(luò)分布式控制較點(diǎn)對點(diǎn)監(jiān)控節(jié)省了大量的硬接線和工程投資。
    (5)  2#方坯連鑄于2001年10月28日熱負(fù)荷試車,運(yùn)行一個月便全部達(dá)產(chǎn),自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

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