舊型號裝盤機機械結(jié)構(gòu)簡潔、運行可靠、適應性廣,在卷煙生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛使用。隨著該型機器的長期使用,其電器系統(tǒng)日益老化,缺陷也越來越明顯。目前使用的舊型號電器系統(tǒng)主要缺陷如下:舊型號的可編程控制器結(jié)構(gòu)復雜、故障較多,備件面臨停產(chǎn)且價格昂貴;觀察段進料裝置輸送帶驅(qū)動直流電機和鏈條托架驅(qū)動直流電機及其電機驅(qū)動裝置使用壽命短,維護成本高;機器的運行和故障狀態(tài)只能通過指示燈觀察,給維修和操作帶來不便;機器的電器系統(tǒng)沒有網(wǎng)絡(luò)通信端口,無法完成與車間管理網(wǎng)絡(luò)的鏈接。
圖1 舊型號裝盤機械
針對以上述缺陷,我們提出了新型裝盤機的電器改造方案。參照下圖具體方案如下:
(1)采用RTU-5800可編程控制器作為控制核心??删幊炭刂破饔胸S富的I/O資源,40路數(shù)字量輸入輸出接口,均有短路和過流保護并與內(nèi)部邏輯電源隔離,還有19路模擬量輸入輸出接口。其RJ45以太網(wǎng)端口可用于鏈接在車間的CIMS或ERP管理網(wǎng)絡(luò)上;RS-232/485端口用于與人機界面鏈接。
(2)系統(tǒng)的電源系統(tǒng)使用了梅蘭日蘭公司的主電源開關(guān)、電源保護開關(guān)和漏電保護器;采用施奈德公司的電機過流保護開關(guān)和電機熱繼保護器;電機接觸器則使用了LG公司的控制線包為直流24V驅(qū)動的三相電機接觸器。
(3)觀察段進料裝置輸送帶驅(qū)動和鏈條托架驅(qū)動使用倫茨公司的8210系列變頻器和交流減速電機來完成。電機的速度可通過可編程控制器的模擬輸出模板控制變頻器的模擬電壓來實現(xiàn)。
(4)機器原來的三相交流電機、電磁鐵、冷卻風扇和控制變壓器將保留不變,使用OMRON公司的固態(tài)繼電器控制垂直輸送帶離合器和截止電磁鐵。
(5)電控系統(tǒng)的傳感器選用了圖爾克公司的電磁感應接近開關(guān)和施克公司的光電開關(guān),這些新型傳感器是原系統(tǒng)的舊型號傳感器的升級替代產(chǎn)品,兩者可以進行互換。
(6)操作面板上安裝了HMI-3802小型人機界面,用于顯示機器的運行狀態(tài)、故障連鎖、煙盤計數(shù)等信息;通過人機界面調(diào)整觀察段進料裝置輸送帶驅(qū)動電機和鏈條托架驅(qū)動電機的速度。
(7)操作面板除了增加人機界面外,保持原來的操作習慣不變。按鈕、選擇開關(guān)和指示燈均采用施奈德公司的產(chǎn)品。
(8)新電控箱的外觀尺寸與原電控箱完全一致,通過電連接器和電纜與機器上的傳感器、電機、電磁鐵連接。連接器選用了施邁賽公司的冷壓電連接器和菲尼克斯公司的接線端子。
圖2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
新系統(tǒng)電器布局簡潔、整齊、美觀;人機界面更加人性化,操作、維護方便;交流變頻系統(tǒng)能耗低、使用壽命長;可編程控制器性能穩(wěn)定、響應迅速、抗干擾能力強;新型的元器件性能優(yōu)異、備件充足,縮短了維護時間,減少了維護成本。