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    最近，德國布勒―賓德勒公司在伯格紐斯達特市建造了巧克力成型生產線。該生產線不僅要具備靈活性強，產量大，成本低等優點，而且要將安全放在首位。正因如此，該公司決定首次使用具備“故障保護”功能的Simatic S7-400型設備。

    擁有120名雇員的布勒―賓德勒公司專門為客戶定制生產固體、液體巧克力、餅干以及薄餅等食品的鑄造成型設備。該公司位于伯格紐斯達特市，隸屬于總部設在瑞士的跨國企業布勒集團。

    在其為法國Révillon Chocolatier due Coteau定制的成型車間中（欲知詳細信息，請訪問www.siemens.com/automation/newscenter，關鍵詞：賓德勒），布勒―賓德勒公司首次以分散控制的伺服驅動器（又稱Simovert Masterdrives）取代了機械軸。由于這一創新的“模塊式設備”概念取得了成功，賓德勒在未來可以通過模塊化設計，分布式自動控制以及驅動技術進一步擴展業務。在這個例子中，公司為德國最大的巧克力生產廠研制了相應的設備。賓德勒的設計師們將安全性能融入了成型技術中，體現了他們的遠見卓識。

    賓德勒電氣設計主管弗蘭克.維蘭解釋說：“分布式系統的優勢不僅在于大大減少了配線工作量（包括相關安裝及服務工作），提高了查錯能力，也提高了透明度。通過采用分布控制和減少配線，同樣提高了生產線的衛生水平，而這一點在食品、飲料、煙草等工業中尤為重要。”伴隨著安全技術的進步，這些優勢將不斷顯現。對此，弗蘭克.維蘭自然成竹在胸。擁有120名雇員的布勒―賓德勒公司專門為客戶定制生產固體、液體巧克力、餅干以及薄餅等食品的鑄造成型設備。該公司位于伯格紐斯達特市，隸屬于總部設在瑞士的跨國企業布勒集團。

生產線上的安全與標準化操作

    賓德勒的工程師們將帶有“故障保護”功能的Simatic S7-416F用于最新的設備中，并用其作為中心控制裝置，換言之，就是為傳統的PLC設備加裝了一個安全內核。賓德勒的項目經理克里斯多夫.克勞說：“對于我們而言，最大的益處莫過于我們可以將現有的程序元素整合到機器控制中去；這也是我們選用Simatic S7-416F的根本原因。安全內核可以簡單地附加在程序上，從而具有通用性。”它當然也可以應用于通訊。包括安全相關數據和標準數據在內的所有信息都可以在同一總線系統（帶Profisafe的Profibus系統）上傳送。安全傳感器和致動器可以在具備“故障保護”功能的外圍模塊Simatic ET 200S上發揮作用。

    由于采用了最新的安全技術，賓德勒生產線的試運營將更加簡便，因為現在可以在長達70米的巧克力成型線上有選擇地啟動眾多安全門和安全設備中的一部分。如果使用傳統的安全技術，硬件和配線都會相當復雜。而現在的技術則要簡便得多：只要把Porfibus總線系統連到相關部件，然后使用LAD和SFC模式編程的安全模塊操作，就可以完成任務。

    克里斯托弗.克勞解釋說：“因而，傳統上由電學方法實現的安全措施現在完全可以用軟件編程的方式在PLC中實現。”對終端用戶而言，新安全技術的另一優勢就是透明度的提高。在新設備中，HMI可以快速簡便地確定錯誤出現在哪個安全次序或環節中。

    新技術不再像以往那樣使用大量的繼電器。那些傳統的材料和配線密集型設備（例如，帶有超弛功能的復雜的安全電路）所完成的功能，現在可以通過新技術輕松實現。克里斯托弗.克勞補充說：“這樣一來，稍高的硬件成本也就顯得微不足道了。”

了解更多信息，請訪問：

    www.siemens.com/safety

    www.bindler.com

車間自動化

    具備“故障保護”功能的Simatic S7-416F承擔起了控制整個車間的任務。伺服系統（帶Simolink的Masterdrive MC Plus）和標準驅動系統負責管理成型的工藝流程和大量Simatic ET 200S“故障保護”型和標準型外圍模塊，通過Profibus DP與控制器實現通訊。兩塊Simatic PC670面板和一個Mobic Internet Pad為整個車間提供了可視化系統。

    這五套設備將液態巧克力灌入模具，它們均由自帶的Simatic S7-400 (CPU 412)控制。每套設備的驅動系統均由5個伺服馬達組成（帶1FT6馬達的Masterdrive MC Plus），它們直接裝在機身上，并通過總線系統與控制器時鐘保持同步。Profibus網絡采用了多面板的Simatic MP270B，用以實現每套成型設備的可視化。

    以太網（TCP/IP協議）承擔了連接車間控制中樞（S7-416F）與個體機器控制器（S7-412）的任務。選擇以太網的原因是系統需要盡可能的簡便和開放。克里斯托弗.克勞解釋說：“以太網通訊比較簡便，而且可以支持大量的數據交換，從而為連接終端用戶的EDP系統提供了可能。由此，我們可以輕松連接本流程與其它流程，比如準備巧克力以及包裝等。因此，我們決定僅在確定的區域內使用Profibus系統。”