引言
高性能的三相感應(yīng)電動機在工業(yè)生產(chǎn)、國防和民用等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而,由于感應(yīng)電機是一個高階、非線性、強耦合的多變量系統(tǒng),要對它進行高性能的控制是相當困難的。很多學者多年來對感應(yīng)電動機的控制作出了巨大的貢獻,也取得了突出的成就。目前對感應(yīng)電機的控制主要是采用德國學者1971年提出的感應(yīng)電機磁場定向的矢量控制,這是基于感應(yīng)電動機的精確數(shù)學模型。由于基于精確數(shù)學模型的矢量控制方法對電動機參數(shù)的穩(wěn)定性要求很高,在電動機參數(shù)發(fā)生變化時控制系統(tǒng)的抗負載擾動能力并不是很好,系統(tǒng)的魯棒性能比較差,所以這種方法很難得到理想的控制性能。由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有萬能逼近和自學習的能力,并且隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的快速發(fā)展,為解決感應(yīng)電機的高性能控制提供了一種良好的方法。我國學者舒懷林教授于1997年提出了一種PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò),這種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有收斂速度快,訓(xùn)練和學習時間短,且不易陷入局部極小點等優(yōu)點。如果把PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)引入到感應(yīng)電動機的控制中來,可以取得比較理想的效果。
一、 感應(yīng)電動機的矢量控制原理
從本質(zhì)上說基于PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的感應(yīng)電動機控制還是屬于磁場定向的矢量控制。由感應(yīng)電動機的動態(tài)多變量數(shù)學模型經(jīng)過坐標變換,按照不同坐標系下磁動勢相同的原則,把感應(yīng)電機的物理模型等效地變換成坐標旋轉(zhuǎn)的直流電動機模式。如圖1所示,M、T坐標系是相對于定子以角速度ω1(同步速)旋轉(zhuǎn)的坐標系。若轉(zhuǎn)子的角速度為ω,則M、T坐標系相對于轉(zhuǎn)子的角速度為ωs=ω1-ω,即轉(zhuǎn)差角速度。取M軸方向與轉(zhuǎn)子磁鏈矢量ψ2方向一致,即所謂的轉(zhuǎn)子磁場定向。由交流電動機的數(shù)學模型,經(jīng)坐標變換后可得在M、T坐標系中籠型異步電動機的數(shù)學模型。

其中式中im1、it1——定子電流在M、T軸分量
Lm——定、轉(zhuǎn)子間的互感
Lr——轉(zhuǎn)子繞組每相的自感
R2——轉(zhuǎn)子繞組每相的電阻
p——求導(dǎo)算子
此時經(jīng)過推導(dǎo)可得到電機的轉(zhuǎn)矩方程和轉(zhuǎn)子磁通方程如下:

式中Te——電機的電磁轉(zhuǎn)矩
np——電機極對數(shù)

圖2 具有轉(zhuǎn)速、磁鏈閉環(huán)控制的直接矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
事實上,通過解析方法實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子總磁通的解耦控制是比較困難的,而且解析法所得到的解耦控制效果也不是很理想。PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)崿F(xiàn)多變量系統(tǒng)的廣義解耦,每個被控量都按其給定值變化,不受其他被控量的給定值影響,具有良好的動態(tài)和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)特性
1、 單變量PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(SPIDNN)
SPIDNN是一個三層前向神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò),為2×3×1結(jié)構(gòu),它的輸入層有兩個神經(jīng)元,接收外部輸入信息,隱層有三個神經(jīng)元,分別為比例元、積分元和微分元,完成比例、積分和微分運算,輸出層只有一個神經(jīng)元,完成控制規(guī)律的綜合和輸出,其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 SPIDNN結(jié)構(gòu)圖

2)、積分元(I)在K時刻的狀態(tài)為

3)、微分元(D)在K時刻的狀態(tài)為

其中


2、 多變量PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(MPIDNN)
MPIDNN是SPIDNN的擴充和發(fā)展形式,它仍然是三層前向網(wǎng)絡(luò),由多個SPIDNN子網(wǎng)交叉并聯(lián)而成的。如果被控對象為M個輸入,N個輸出,該MPIDNN就有2N個輸入單元,隱含層有3N個處理單元,構(gòu)成2N×3N×M結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)。它的輸入層到隱含層是按子網(wǎng)獨立的,而其隱含層至輸出層的連接權(quán)則是相互交叉連接的,使整個多輸出PIDNN結(jié)合為一體。其結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 MPIDNN結(jié)構(gòu)圖
在PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中,以MPIDNN來取代解析控制系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)子總磁通調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器以及其他非線性部分。MPIDNN作為整個感應(yīng)電機控制系統(tǒng)中的控制器,并要求實現(xiàn)轉(zhuǎn)子總磁通和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的解耦控制,則MPIDNN必須要滿足四輸入兩輸出,構(gòu)成4×6×2的網(wǎng)絡(luò),其中外部輸入有兩個,一個是轉(zhuǎn)子總磁通的給定值,另一個是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的給定值,而兩個輸出中一個是等效直流電機的勵磁電流控制量 ,另一個是電樞電流的控制量 ??刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。
圖5 PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

假設(shè)n0為學習的步數(shù),那么根據(jù)MPIDNN理論,隱含層至輸出層的權(quán)重值迭代公式為












三、 系統(tǒng)仿真結(jié)果分析
利用MATLAB中自帶的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱,按照系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)連接系統(tǒng)仿真結(jié)構(gòu),設(shè)置好網(wǎng)絡(luò)各層的連接權(quán)初值,并設(shè)定學習不長,把實驗所測量得到的數(shù)據(jù)導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)中進行訓(xùn)練。
由于系統(tǒng)只是用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器來取代傳統(tǒng)的解耦器和控制器,實際上還是對感應(yīng)電機的變換模型進行控制,因此在變換環(huán)節(jié)還需設(shè)置電機的參數(shù)。而轉(zhuǎn)子磁鏈檢測環(huán)節(jié)仍然采用傳統(tǒng)的按磁場定向二相旋轉(zhuǎn)坐標系轉(zhuǎn)子磁鏈觀測模型。這種觀測模型依賴于電機參數(shù)T2和Lm,所以控制精度在一定程度上還要受到參數(shù)變化的影響。仿真是根據(jù)實際電機的設(shè)置仿真參數(shù)的。這里取一臺額定功率為1.1KW的籠式感應(yīng)電機為例,其參數(shù)為:額定轉(zhuǎn)速1400rpm,極對數(shù)2,定子電感0.574H,轉(zhuǎn)子電感0.58H,互感0.55H,轉(zhuǎn)子慣量0.0021kgm,定子電阻5.9Ω,轉(zhuǎn)子電阻5.6Ω,額定負載為7.5Nm。系統(tǒng)仿真的結(jié)果如圖6所示。
(a)
(b)
(c)
圖6 系統(tǒng)解耦控制的仿真輸出
四、 結(jié)束語
通過對基于PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的感應(yīng)電機矢量控制系統(tǒng)的仿真分析中可以看出,這種控制方法可以在一定程度上解決傳統(tǒng)控制方法中所存在的缺點,可以得到比較理想的控制性能。為提高感應(yīng)電機的控制性能提供了一種有效途徑。系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)子磁鏈觀測環(huán)節(jié)其實也可以用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識的方法來取代依賴于參數(shù)的傳統(tǒng)觀測模型,使轉(zhuǎn)子磁鏈的檢測精度不受參數(shù)變化的影響,因此系統(tǒng)還有待于進一步的改進。
參考文獻:
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作者簡介:
蘇遠平,男,1977年8月生,漢族,江西理工大學機電工程學院碩士研究生,江西理工大學南昌校區(qū)教師,助教,主要從事運動控制系統(tǒng)和智能控制的研究工作。
陳善富,男,漢族,江西理工大學碩士研究生導(dǎo)師,教授,主要從事運動控制系統(tǒng)和檢測儀表的研究。