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基于PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的交流感應(yīng)電動機解耦控制研究
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:工業(yè)以太網(wǎng)    
  • 點擊數(shù):931     發(fā)布時間:2007-08-14 17:14:35
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通過對感應(yīng)電動機的矢量控制原理分析,提出了一種用PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)來取代傳統(tǒng)基于數(shù)學模型的控制器。利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的萬能逼近能力和自學習功能,不斷調(diào)整神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器各層神經(jīng)元的連接權(quán)重值,使交流感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子總磁通和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到解耦控制。構(gòu)造系統(tǒng)對轉(zhuǎn)子總磁通和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制,從而使感應(yīng)電動機能夠模仿直流電動機的控制方法,獲得比較理想的控制性能。


引言

    高性能的三相感應(yīng)電動機在工業(yè)生產(chǎn)、國防和民用等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而,由于感應(yīng)電機是一個高階、非線性、強耦合的多變量系統(tǒng),要對它進行高性能的控制是相當困難的。很多學者多年來對感應(yīng)電動機的控制作出了巨大的貢獻,也取得了突出的成就。目前對感應(yīng)電機的控制主要是采用德國學者1971年提出的感應(yīng)電機磁場定向的矢量控制,這是基于感應(yīng)電動機的精確數(shù)學模型。由于基于精確數(shù)學模型的矢量控制方法對電動機參數(shù)的穩(wěn)定性要求很高,在電動機參數(shù)發(fā)生變化時控制系統(tǒng)的抗負載擾動能力并不是很好,系統(tǒng)的魯棒性能比較差,所以這種方法很難得到理想的控制性能。由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有萬能逼近和自學習的能力,并且隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的快速發(fā)展,為解決感應(yīng)電機的高性能控制提供了一種良好的方法。我國學者舒懷林教授于1997年提出了一種PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò),這種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有收斂速度快,訓(xùn)練和學習時間短,且不易陷入局部極小點等優(yōu)點。如果把PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)引入到感應(yīng)電動機的控制中來,可以取得比較理想的效果。

一、 感應(yīng)電動機的矢量控制原理

    從本質(zhì)上說基于PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的感應(yīng)電動機控制還是屬于磁場定向的矢量控制。由感應(yīng)電動機的動態(tài)多變量數(shù)學模型經(jīng)過坐標變換,按照不同坐標系下磁動勢相同的原則,把感應(yīng)電機的物理模型等效地變換成坐標旋轉(zhuǎn)的直流電動機模式。如圖1所示,M、T坐標系是相對于定子以角速度ω1(同步速)旋轉(zhuǎn)的坐標系。若轉(zhuǎn)子的角速度為ω,則M、T坐標系相對于轉(zhuǎn)子的角速度為ωs=ω1-ω,即轉(zhuǎn)差角速度。取M軸方向與轉(zhuǎn)子磁鏈矢量ψ2方向一致,即所謂的轉(zhuǎn)子磁場定向。由交流電動機的數(shù)學模型,經(jīng)坐標變換后可得在M、T坐標系中籠型異步電動機的數(shù)學模型。
   
    其中式中im1、it1——定子電流在M、T軸分量
        
    Lm——定、轉(zhuǎn)子間的互感

    Lr——轉(zhuǎn)子繞組每相的自感

    R2——轉(zhuǎn)子繞組每相的電阻

    p——求導(dǎo)算子

    此時經(jīng)過推導(dǎo)可得到電機的轉(zhuǎn)矩方程和轉(zhuǎn)子磁通方程如下:

   
    式中Te——電機的電磁轉(zhuǎn)矩
       
    np——電機極對數(shù)
 

    由于ψ2本身就是以同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的矢量,則有:,也就是說通過轉(zhuǎn)子磁場定向的旋轉(zhuǎn)坐標變換,三相交流感應(yīng)電動機可以等效成同步旋轉(zhuǎn)坐標系下的勵磁電流為im1,電樞電流為it1的直流電機,并且等效直流電機的磁通為原交流感應(yīng)電機的轉(zhuǎn)子總磁通ψ2。那么對感應(yīng)電動機的控制就可以模仿直流電動機的控制方法了。直流電動機在調(diào)速過程中磁通總是恒定的,所以電機的轉(zhuǎn)速與電壓之間存在線性的關(guān)系,很顯然,如果交流感應(yīng)電動機要達到直流電動機的控制效果,那么也應(yīng)該保證磁通不變。既然感應(yīng)電機能等效成旋轉(zhuǎn)的直流電機,那么可以模仿直流電動機控制,以感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子總磁通ψ2和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速ω為輸出變量。為了得到良好的轉(zhuǎn)速控制效果,必須保證在調(diào)速過程中ψ2保持不變。因此可以對轉(zhuǎn)子總磁通ψ2進行閉環(huán)控制,設(shè)計一個良好的控制器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子總磁通實現(xiàn)解耦控制。其矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。這是基于參數(shù)的解析控制方案。
 



圖2  具有轉(zhuǎn)速、磁鏈閉環(huán)控制的直接矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

二、 PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的控制原理

    事實上,通過解析方法實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子總磁通的解耦控制是比較困難的,而且解析法所得到的解耦控制效果也不是很理想。PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)崿F(xiàn)多變量系統(tǒng)的廣義解耦,每個被控量都按其給定值變化,不受其他被控量的給定值影響,具有良好的動態(tài)和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)特性

    1、 單變量PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(SPIDNN)

    SPIDNN是一個三層前向神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò),為2×3×1結(jié)構(gòu),它的輸入層有兩個神經(jīng)元,接收外部輸入信息,隱層有三個神經(jīng)元,分別為比例元、積分元和微分元,完成比例、積分和微分運算,輸出層只有一個神經(jīng)元,完成控制規(guī)律的綜合和輸出,其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
 



圖3    SPIDNN結(jié)構(gòu)圖

    1)、比例元(P)在K時刻的狀態(tài)式為,其比例系數(shù)為1。

    2)、積分元(I)在K時刻的狀態(tài)為 

    3)、微分元(D)在K時刻的狀態(tài)為 

    其中為神經(jīng)元的總輸入量為神經(jīng)元的非線性輸出函數(shù),Wij為連接權(quán)值。

    2、 多變量PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(MPIDNN)

    MPIDNN是SPIDNN的擴充和發(fā)展形式,它仍然是三層前向網(wǎng)絡(luò),由多個SPIDNN子網(wǎng)交叉并聯(lián)而成的。如果被控對象為M個輸入,N個輸出,該MPIDNN就有2N個輸入單元,隱含層有3N個處理單元,構(gòu)成2N×3N×M結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)。它的輸入層到隱含層是按子網(wǎng)獨立的,而其隱含層至輸出層的連接權(quán)則是相互交叉連接的,使整個多輸出PIDNN結(jié)合為一體。其結(jié)構(gòu)如圖4所示。
 



圖4    MPIDNN結(jié)構(gòu)圖

    3、 PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的控制算法

    在PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中,以MPIDNN來取代解析控制系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)子總磁通調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器以及其他非線性部分。MPIDNN作為整個感應(yīng)電機控制系統(tǒng)中的控制器,并要求實現(xiàn)轉(zhuǎn)子總磁通和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的解耦控制,則MPIDNN必須要滿足四輸入兩輸出,構(gòu)成4×6×2的網(wǎng)絡(luò),其中外部輸入有兩個,一個是轉(zhuǎn)子總磁通的給定值,另一個是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的給定值,而兩個輸出中一個是等效直流電機的勵磁電流控制量 ,另一個是電樞電流的控制量 ??刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。
 



圖5     PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

    根據(jù)高性能控制要求,在一定給定值下應(yīng)保持轉(zhuǎn)子總磁通和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變,也就是說要使給定量與實際輸出量之間的誤差最小。由于MPIDNN采用誤差后向傳播的批學習算法,學習的目標就是使為最小。式中l(wèi)為每批采樣點數(shù),n為被控變量個數(shù)。在本系統(tǒng)中采樣點數(shù)l=100,被控變量個數(shù)n=2。網(wǎng)絡(luò)通過訓(xùn)練和學習,調(diào)整MPIDNN的連接權(quán)重值,使系統(tǒng)達到解耦的目的。

    假設(shè)n0為學習的步數(shù),那么根據(jù)MPIDNN理論,隱含層至輸出層的權(quán)重值迭代公式為,由于多變量對象的輸出和輸入之間存在耦合作用,經(jīng)推導(dǎo),上式中,其中h為輸出層神經(jīng)元序號,s為子網(wǎng)的序號,j為子網(wǎng)的隱含層神經(jīng)元序號,為隱含層各神經(jīng)元輸出值,為隱含層至輸出層的連接權(quán)重值,為系統(tǒng)輸入變量K時刻的采樣值,為系統(tǒng)輸出變量K時刻的采樣值。而輸入層至隱含層之間的權(quán)重值可以用
推導(dǎo)公式進行迭代計算。上式中i為輸入層神經(jīng)元序號,為隱含層神經(jīng)元的總輸入,為隱含層的輸出狀態(tài)。為訓(xùn)練系統(tǒng)的解耦性能,可以用以下三種類型的階躍給定輸入作為訓(xùn)練輸入變量
,其中r1為轉(zhuǎn)速給定輸入,r2為轉(zhuǎn)子總磁通給定輸入,把這三個階躍輸入分別代入網(wǎng)絡(luò),并設(shè)定輸入層至隱含層比例元和微分元連接權(quán)初始值為,輸入層至隱含層連接權(quán)初始值為,隱含層至輸出層連接權(quán)初始值為,學習步長為 。這樣經(jīng)過100步的訓(xùn)練后整個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器可以使系統(tǒng)達到比較好的控制效果。

三、 系統(tǒng)仿真結(jié)果分析

    利用MATLAB中自帶的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱,按照系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)連接系統(tǒng)仿真結(jié)構(gòu),設(shè)置好網(wǎng)絡(luò)各層的連接權(quán)初值,并設(shè)定學習不長,把實驗所測量得到的數(shù)據(jù)導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)中進行訓(xùn)練。

    由于系統(tǒng)只是用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器來取代傳統(tǒng)的解耦器和控制器,實際上還是對感應(yīng)電機的變換模型進行控制,因此在變換環(huán)節(jié)還需設(shè)置電機的參數(shù)。而轉(zhuǎn)子磁鏈檢測環(huán)節(jié)仍然采用傳統(tǒng)的按磁場定向二相旋轉(zhuǎn)坐標系轉(zhuǎn)子磁鏈觀測模型。這種觀測模型依賴于電機參數(shù)T2和Lm,所以控制精度在一定程度上還要受到參數(shù)變化的影響。仿真是根據(jù)實際電機的設(shè)置仿真參數(shù)的。這里取一臺額定功率為1.1KW的籠式感應(yīng)電機為例,其參數(shù)為:額定轉(zhuǎn)速1400rpm,極對數(shù)2,定子電感0.574H,轉(zhuǎn)子電感0.58H,互感0.55H,轉(zhuǎn)子慣量0.0021kgm,定子電阻5.9Ω,轉(zhuǎn)子電阻5.6Ω,額定負載為7.5Nm。系統(tǒng)仿真的結(jié)果如圖6所示。
 



(a)



(b)



(c)

圖6  系統(tǒng)解耦控制的仿真輸出

    從仿真結(jié)果中可以看出以MPIDNN為控制器的感應(yīng)電機矢量控制系統(tǒng)可以很好地實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子總磁通和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的解耦,系統(tǒng)的超調(diào)量小,并且有很強的抗負載擾動能力。如果保持轉(zhuǎn)子總磁通給定值不變,那么在電機調(diào)速過程中轉(zhuǎn)子總磁通可以保持恒定,這就大大提高了系統(tǒng)的控制性能。

四、 結(jié)束語

    通過對基于PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的感應(yīng)電機矢量控制系統(tǒng)的仿真分析中可以看出,這種控制方法可以在一定程度上解決傳統(tǒng)控制方法中所存在的缺點,可以得到比較理想的控制性能。為提高感應(yīng)電機的控制性能提供了一種有效途徑。系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)子磁鏈觀測環(huán)節(jié)其實也可以用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識的方法來取代依賴于參數(shù)的傳統(tǒng)觀測模型,使轉(zhuǎn)子磁鏈的檢測精度不受參數(shù)變化的影響,因此系統(tǒng)還有待于進一步的改進。

參考文獻:

    1陳伯時.電力拖動自動控制系統(tǒng)(第2版)[M].機械工業(yè)出版社,2004.

    2戴先中.多變量非線性系統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)逆控制方法[M].科學出版社,2005.

    3 舒懷林.PID神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及其控制系統(tǒng)[M].國防工業(yè)出版社,2006.

    4樓順天.基于MATLAB的系統(tǒng)分析與設(shè)計——神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[M].西安電子科技大學出版社,1998.

    5 爾桂花 竇曰軒.運動控制系統(tǒng)[M].清華大學出版社.2002.

作者簡介:

    蘇遠平,男,1977年8月生,漢族,江西理工大學機電工程學院碩士研究生,江西理工大學南昌校區(qū)教師,助教,主要從事運動控制系統(tǒng)和智能控制的研究工作。

    陳善富,男,漢族,江西理工大學碩士研究生導(dǎo)師,教授,主要從事運動控制系統(tǒng)和檢測儀表的研究。

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