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基于ZigBee的油田無線采集系統(tǒng)
　　
　　
　　
　　
　　客戶
　　 北京某系統(tǒng)集成商
　　
　　市場需求
　　 油田的一個(gè)采油廠由多口油井、計(jì)量站、管匯閥組，轉(zhuǎn)油站，聯(lián)合站、原油外輸系統(tǒng)、油罐以及油田的其它分散設(shè)施組成，那么整個(gè)采油廠的各種設(shè)施的工作狀態(tài)及采出油品的數(shù)據(jù)（主要有溫度、壓力、流量等）就直接關(guān)系到油田生產(chǎn)的穩(wěn)定及原油質(zhì)量。目前大多由人工每日定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況并測量、統(tǒng)計(jì)采油數(shù)據(jù)。由于油井?dāng)?shù)量多且分布廣，這種方式必然使工人勞動(dòng)強(qiáng)度加重，并且影響了設(shè)備監(jiān)控與采油數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，甚至準(zhǔn)確性。也同時(shí)存在筆誤，作假等隱患。這樣會(huì)導(dǎo)致上層無法正確了解到現(xiàn)場的真實(shí)情況，并且不能根據(jù)生產(chǎn)所消耗的實(shí)際勞動(dòng)力等數(shù)據(jù)，制定較有效、靈活的處理方案。所以油廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的自動(dòng)化、信息化就顯得極為重要。
　　
　　解決方案
　　 如圖所示，在終端采油點(diǎn)磕頭機(jī)輸油管道處采用溫度傳感器、流量計(jì)、壓力傳感器等數(shù)據(jù)采集器通過RS232/485接口與IP-Link2220 ZigBee無線數(shù)傳終端連接，采集到管道的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)通過IP-Link2220所組成的ZigBee無線mesh網(wǎng)絡(luò)的中心節(jié)點(diǎn)和GPRS數(shù)傳終端(DTU)傳回遠(yuǎn)端中心端。中心端可根據(jù)各方采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行流量統(tǒng)計(jì)和管道實(shí)時(shí)監(jiān)控。整個(gè)系統(tǒng)mesh網(wǎng)絡(luò)部分共用了80多個(gè)節(jié)點(diǎn)，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)為全雙工通訊模式，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
　　整個(gè)mesh網(wǎng)絡(luò)最多支持65535個(gè)節(jié)點(diǎn)，IP-Link2220 ZigBee數(shù)傳終端內(nèi)建CSMA/CA防碰撞機(jī)制，不會(huì)因?yàn)閿?shù)據(jù)請求點(diǎn)過多造成數(shù)據(jù)丟失；采用DSSS擴(kuò)頻技術(shù)，16個(gè)通信信道靈活選擇；具有路由功能，極大擴(kuò)充網(wǎng)絡(luò)覆蓋面積；通訊網(wǎng)絡(luò)全程無線，且無通訊費(fèi)用。
　　
　　系統(tǒng)優(yōu)勢
　　1、采用ZigBee技術(shù)+GPRS解決方案，全程無線。
　　2、先進(jìn)的無線mesh網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)路由至少可達(dá)20跳，無通訊費(fèi)用。
　　3、圖形化配置界面，系統(tǒng)架設(shè)周期短，支持遠(yuǎn)程修改和固件更新，系統(tǒng)維護(hù)方便。
　　4、產(chǎn)品通過FCC、CE等國際安全認(rèn)證。
　　5、Helicomm具有多年的研發(fā)與行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，自主核心技術(shù)，以及在標(biāo)準(zhǔn)ZigBee基礎(chǔ)上的客制化能力。
　　
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