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案例頻道

高壓變頻器在脫硫循環(huán)水泵工藝中的應(yīng)用
本文結(jié)合川西北天然氣凈化廠實(shí)際工況,介紹了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司研制的單元串聯(lián)多電平高壓大功率變頻器在脫硫循環(huán)水泵工藝中的應(yīng)用。
一、引言

  中石油西南油氣田分公司川西北氣礦凈化廠座落在四川省江油市,以四川江油中壩氣田雷口坡氣藏天然氣為原料,對天然氣進(jìn)行凈化加工,日處理量達(dá)50萬立方米,是四川省重點(diǎn)企業(yè)。主要產(chǎn)品有:硫磺、石油液化氣、天然氣等,生產(chǎn)的化工產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。西北氣礦凈化廠屬于典型的石油化工行業(yè),設(shè)備品種多、價(jià)值高、對設(shè)備完好率及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可利用率要求較高。

  川西北氣礦凈化廠脫硫分廠有1#、2#兩臺循環(huán)水泵,正常運(yùn)行時(shí)“一用一備”,兩臺電機(jī)均為直接工頻啟動,啟動電流大,既影響設(shè)備壽命又對電網(wǎng)產(chǎn)生較大沖擊。脫硫工藝中,晝夜循環(huán)水溫度變化較大,對循環(huán)水量要作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。但原設(shè)備工頻定速運(yùn)行時(shí),只能靠調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)循環(huán)水量的大小,通過人為改變管網(wǎng)的阻力,增加管網(wǎng)損耗來調(diào)節(jié)水量,造成相當(dāng)大的一部分能量浪費(fèi)在閥門上,致使電費(fèi)居高不下。使用閥門調(diào)節(jié)流量,不僅不能夠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而且增加了工人的工作量,調(diào)節(jié)不及時(shí)還會造成管網(wǎng)壓力過高或過低,流量過大或過小,影響生產(chǎn)工藝及設(shè)備的安全運(yùn)行。為了降低脫硫生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本,提高工藝精度及工作效率,迫切需要對1#、2#循環(huán)水泵進(jìn)行調(diào)速節(jié)能將耗改造。

  經(jīng)多次調(diào)研、考察,綜合比較目前市場上的調(diào)速設(shè)備,最終決定采用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A直接高-高型變頻器對兩臺循環(huán)水泵進(jìn)行節(jié)能改造。

二、工況特點(diǎn)

    (一)工藝流程

  川西北天然氣凈化廠脫硫循環(huán)水系統(tǒng)主要由以下五個(gè)部分組成:冷卻塔、中間池、循環(huán)水泵、溢流泵、脫硫裝置。自脫硫裝置排出的循環(huán)熱水,經(jīng)冷卻塔冷卻后流入中間池儲存;其中大部分水經(jīng)循環(huán)水泵供脫硫裝置再度利用,多余部分則由溢流管道溢出。簡單工藝流程如下:
圖1 脫流工藝流程

(二)工藝要求

    1、進(jìn)出冷卻塔的溫差恒定

  要求溫差范圍恒定(4℃<△t<8℃);如循環(huán)水泵閥門開大,水量增大,則冷卻水溫差減小,水量減小則溫差增大。

    2、最低壓力鉗位控制

  要求變頻器在保證脫硫裝置入口水壓(大于0.45Mpa)前提下,盡可能的節(jié)約循環(huán)水用水量,找到滿足脫硫工藝生產(chǎn)要求的壓力最低臨界點(diǎn)。

    (三)場地狀況:


  變頻器室長7200mm,寬3000mm。(場地長度有限,無法并列擺放兩臺HARSVERT-A型變頻器。)

    (四)現(xiàn)場儀器儀表狀況


  壓力變送器一塊:單路輸出4~20mA電流,負(fù)載能力300Ω(兩線制).

  溫差變送器一塊:單路輸出4~20mA電流,負(fù)載能力300Ω(四線制).

(五)電機(jī)及水泵參數(shù)

1#、2#電機(jī)參數(shù) 1#、2#循環(huán)水泵參數(shù)
電機(jī)型號 Y3556-4/YKK400-4 水泵型號 14SH-9A
額定功率 315kW 額定功率 315kW
額定電壓 6kV 額定流量 1170m3/h
額定電流 37.7A 額定揚(yáng)程 65m
額定轉(zhuǎn)速 1475rpm 額定轉(zhuǎn)速 1450rpm
功率因數(shù) 0.86    

三、現(xiàn)場調(diào)試及問題解決方案:

   (一)場地問題

  考慮到現(xiàn)場安裝條件有限,現(xiàn)場決定將變頻裝置與手動旁路柜分開擺放:將1#、2#變頻裝置(單臺外型尺寸(mm)(W×H×D): 3300×2574×1200)并排擺放在變頻器室內(nèi),而旁路柜則置于循環(huán)水泵現(xiàn)場。這樣擺放的結(jié)果既解決了場地問題,又方便操作人員在循環(huán)水泵現(xiàn)場就能觀察到變頻器送電情況,兩全其美。

   (二)壓力臨界點(diǎn)


  參考脫硫裝置工藝要求,得出“壓力”是保證脫硫生產(chǎn)的充分條件,即壓力達(dá)到0.46Mpa,才能保證脫硫裝置正常運(yùn)行。泵出口壓力過低則無法克服水的勢能,無法將循環(huán)水送至冷卻塔;壓力過高則泵出水量增大,經(jīng)冷卻循環(huán)水的效率不高。因此決定采用“恒壓”閉環(huán)控制方法,調(diào)整變頻裝置給定頻率,找到工藝所需的壓力最低臨界點(diǎn),使其即滿足工藝所需壓力又能保證循環(huán)水需求量,使進(jìn)出冷卻塔的溫差△t穩(wěn)定在4℃~8℃之間。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)論證,當(dāng)給定頻率為43Hz時(shí),水泵的壓力(0.51 MPa)滿足工藝要求,溫差4.92℃ ,因此定43Hz為壓力臨界點(diǎn)。

調(diào)試參數(shù)表格如下:

給定頻率 輸入電壓 輸入電流 輸出電壓 輸出電流 電機(jī)轉(zhuǎn)速 反饋壓力
20Hz 6.02 kV 4.68A 2.24 V 8.64 A 592rpm 0.15 MPa
30 Hz 5.98 kV 9.6A 3.48 V 10.8 A 888 rpm 0.25 MPa
40 Hz 5.98 kV 14.4A 4.74 V 19.4 A 1184 rpm 0.45 MPa
45 Hz 5.98 kV 22.6A 5.40 V 25.92 A 1332 rpm 0.55 MPa
50 Hz 5.94 kV 27.8A 5.82 V 31.2 A 1480 rpm 0.72 MPa
43 Hz 5.98 kV 19.3 A 4.84 V 23.74 A 1272.8 rpm 0.51 MPa
42.5 Hz 5.98 kV 17.5 A 4.76 V 22.32 A 1258 rpm 0.48 MPa
42 Hz 5.94 kV 17.1 A 4.72 V 22.2 A 1243.2 rpm 0.46 MPa

   (三)變送器負(fù)載能力

  由于現(xiàn)場只有一塊單路輸出的壓力變送器,且?guī)лd能力只有300Ω,而變頻器內(nèi)置S7-200型PLC的模擬量輸入模塊EM235的輸入電阻為250Ω;如將兩臺變頻器的模擬輸入回路串聯(lián),兩個(gè)EM235的輸入電阻即為500Ω,單臺壓力變送器無法帶動兩個(gè)EM235模塊,此方案不可行。因此現(xiàn)場將壓力變送器接入單臺變頻裝置的EM235模塊,利用S7-200的模擬量輸出模塊EM232實(shí)時(shí)輸出一路現(xiàn)場壓力,用此輸出信號作為另一臺變頻器EM235的模擬輸入。原理框圖如圖2:

圖2

  此方法在不增加投入成本(硬件)的情況下,通過改寫PLC程序,使1#變頻器PLC的EM232模塊實(shí)時(shí)輸入一路壓力反饋信號,解決了壓力變送器負(fù)載能力不夠的問題,實(shí)現(xiàn)了單臺壓力變送器拖動兩臺變頻器的“閉環(huán)”控制。

四、節(jié)能計(jì)算

   (一)水泵變頻調(diào)速的節(jié)能原理


    根據(jù)流體力學(xué)原理:

圖3

  圖3為擋板調(diào)節(jié)流量和變頻調(diào)節(jié)水量的能量比較圖,H2-B-C-H3組成的區(qū)域?yàn)樽冾l較擋板調(diào)節(jié)水量節(jié)省的功率。

  當(dāng)采用變頻調(diào)速時(shí),可以按需要升降電機(jī)轉(zhuǎn)速,改變水量的性能曲線,使水泵的額定參數(shù)滿足工藝要求,根據(jù)水泵的相似定律,變速前后水量、水壓、功率與轉(zhuǎn)速之間關(guān)系為:

  Q1/Q2=n1/n2

  H1/H2=(n1/n2)2

  P1/P2=(n1/n2)3

  P=H×Q

  Q1 、H1、P1—風(fēng)機(jī)在n1轉(zhuǎn)速時(shí)的水量、水壓、功率;

  Q2、H2、P2—風(fēng)機(jī)在n2轉(zhuǎn)速時(shí)相似工況條件下的水量、水壓、功率。

  假如轉(zhuǎn)速降低一半,即:n2/n1=1/2,則P2/P1=1/8,可見降低轉(zhuǎn)速能大大降低軸功率達(dá)到節(jié)能的目的。

  水泵功率為315KW,年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí),水泵流量Q和壓力H在采用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)近似滿足如下關(guān)系:H=A-(A-1)Q2,其中A為水泵出口封閉時(shí)的出口壓力,約為140%。

(二)HARSVERT-A高壓變頻調(diào)速節(jié)能分析及計(jì)算

改造前電機(jī)及水泵參數(shù) 改造后電機(jī)及水泵參數(shù)(43Hz)
電機(jī)輸入電壓 6000V 電機(jī)輸入電壓 4880V
電機(jī)輸入電流 28A 電機(jī)輸入電流 23.76A
功率因數(shù) 0.86 功率因數(shù) 0.96
閥門開度 75%~90% 閥門開度 100%
水量 約950 m3 /h 水量 -
水壓 0.6MPa 水壓 0.5MPa

    采用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí),功耗等于流量Q和壓力H的乘積。各種流量的功耗計(jì)算如下:

  P70%=315×0.75×(1.4-0.4×0.75×0.75)=277.6KW

    采用變頻調(diào)速時(shí)所消耗功率

  P變頻=1.732×4880×23.76×0.96=192.8 kW

    節(jié)電率為(277.6-192.8)/277.6=30.5%

  按循環(huán)水泵年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí),電費(fèi)0.70元/度,單臺循環(huán)水泵年節(jié)電費(fèi)為(277.6-192.8)×8000×0.70=47.5萬元。

五、節(jié)水方面

  由于脫硫工藝的特殊要求,冷卻塔出入口溫差的大小決定了循環(huán)水量的多少:變頻改造前,冬天出入冷卻塔溫差較大,需水量較小,多余的循環(huán)水從溢流泵排出,造成了水量的浪費(fèi);變頻改造后通過調(diào)節(jié)給定頻率,即減小了循環(huán)水量又能保證脫硫工藝對水溫的要求,水泵工作在高效區(qū),溢流損失得到很好的控制。

六、結(jié)束語

  實(shí)踐證明:HARSVERT-A06/040型高壓變頻器在川西北循環(huán)水泵上的應(yīng)用是成功的。使用變頻器后,節(jié)能效果明顯;出入口閥門全開,減少了閥門能耗損失;實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動,延長了電機(jī)的使用壽命;內(nèi)置PLC通過采集現(xiàn)場的水壓數(shù)據(jù)(4~20mA信號),根據(jù)其設(shè)定值和實(shí)際值的變化情況,自動調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率,控制水泵轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)恒壓供水,大大提高了脫硫工藝的自動化水平,具有良好的使用價(jià)值。

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