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　　一、概述

　　金屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化，業(yè)界的技術水平越來越高，產(chǎn)品質量會穩(wěn)步提高，競爭與市場將進一步合理化。加上國家對行業(yè)的進一步規(guī)范，以及相關行業(yè)優(yōu)惠政策的實施，2009-2012年，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。各個企業(yè)為了能在競爭中脫穎而出，都在努力提高生產(chǎn)的技術水平，而組態(tài)軟件在金屬制品加工檢測過程中的應用，不僅大大的提高了生產(chǎn)的自動化水平，也逐漸成為該行業(yè)的一大競爭優(yōu)勢。

　　二、功能描述

　　本系統(tǒng)為金屬制品車間工件加工的數(shù)據(jù)采集、信息記錄系統(tǒng)，紫金橋軟件在本系統(tǒng)中主要實現(xiàn)工件加工過程中溫度的采集及記錄采集時間、工件進出爐的時間等幾項功能，并對各個步驟人工錄入的檢測數(shù)據(jù)進行記錄、存儲，系統(tǒng)中實現(xiàn)了上位機軟件與真空爐及回火爐之間的通訊，能夠有效地記錄工件在加工的每個步驟中的數(shù)據(jù)變化，并能夠根據(jù)工件的編號統(tǒng)計某一段時間內(nèi)，加工的工件的總重量或總件數(shù)，對于人工錄入錯誤的數(shù)據(jù)，提供修改、保存的功能。

　　工件加工檢測流程圖：

　　工件加工檢測流程描述：

　　錄入信息：人工將需加工的工件信息錄入報表中，如：編號、重量、尺寸等信息，并將工件用數(shù)碼相機所拍照片存入系統(tǒng)，報表生成時與工件編號對應顯示。

　　人工錄入界面

　　●工件分配1：人工將工件分別分配進入3個真空爐中進行加工，系統(tǒng)中會有分配界面顯示及工件進入不同真空爐的記錄。

　　●數(shù)據(jù)采集：工件分別進入3個真空爐進行加工，加工過程中，由上位機軟件采集真空爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集的時間，記錄工件進出真空爐的時間，此處溫度由真空爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。

采集數(shù)據(jù)查詢界面

曲線查詢界面

　　●檢測1：人工進行工件尺寸的檢測，判斷工件的變形程度，測量結果，人工錄入系統(tǒng)報表中，并且系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行保存。

　　●工件分配2：人工將檢測后工件分別分配到5臺回火爐中，進行回火加工，加工過程中，由上位機軟件采集回火爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集時間，直至加工結束，記錄工件進出回火爐的時間，此處溫度由回火爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。

　　●檢測2：回火后的工件經(jīng)過硬度計檢測硬度，硬度是否合格，并將檢測結果人工錄入系統(tǒng)報表中，不論檢測硬度是否合格都需要再次回火，至少三次，每次回火包括一次工件進回火爐的分配過程，一次人工硬度檢測及檢測結果的錄入工作，經(jīng)過三次回火后，工件合格，則加工全過程完成，工件不合格，則人工拿回去返工。

　　三、總結

　　本系統(tǒng)中使用了軟件的自由報表、趨勢曲線、溫度報警等組件，使原本由人工完成的復雜的檢測過程變得更具實時性、準確性，不僅提高了工作效率，也減少了操作工人的工作量，并且每天下班時系統(tǒng)可自動打印一天加工檢測數(shù)據(jù)的報表，以作保存和日后的數(shù)據(jù)分析、查詢，同時系統(tǒng)也完成了對車間工作人員信息的管理以及班組考核等功能，方便部門的管理者了解工作人員的工作狀態(tài)，該檢測系統(tǒng)中有部分加工過程數(shù)據(jù)由人工錄入，雖然沒有實現(xiàn)完全的計算機監(jiān)控，但是大部分加工檢測過程由紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件完成，從而也提高了加工車間的自動化水平，也使得該工廠的生產(chǎn)效率在同行業(yè)中處于領先位置。