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　　1. 前言

　　 枕式包裝機(jī)是食品、醫(yī)藥等包裝行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的一種包裝機(jī)械，我們在日常的生活中使用到大量的日常用品和食品的包裝大多是枕式包裝機(jī)封裝而成。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，給包裝機(jī)行業(yè)帶來了良好的發(fā)展機(jī)遇，應(yīng)用范圍也越來越寬廣，同時(shí)對包裝機(jī)的品質(zhì)和生產(chǎn)效率也提出了更高的要求。

　　 傳統(tǒng)的枕式包裝機(jī)主要采用差速齒輪箱的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定；缺點(diǎn)是噪音較大，機(jī)械容易損壞，封裝精度的調(diào)整很麻煩。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展，PLC技術(shù)日益成熟，應(yīng)用也更加廣泛。該包裝機(jī)主機(jī)系統(tǒng)采用PLC作為控制系統(tǒng)核心，可以使得包裝速度高，定位準(zhǔn)確，系統(tǒng)更加可靠、穩(wěn)定，符合、滿足現(xiàn)在包裝的發(fā)展要求。

包裝機(jī)整體外觀

　　系統(tǒng)概述

　　1.1 系統(tǒng)組成

　　枕式包裝機(jī)主要完成成型、定位、包裝和封口等功能。主要包括以下幾個(gè)系統(tǒng)部分：

　　（1）封切系統(tǒng)

　　枕式包裝機(jī)的封切系統(tǒng)由橫封刀（上、下）和縱封（左右兩個(gè)）組成，其作用就是對包裝物進(jìn)行橫向和縱向的封裝。

　　（2）加熱系統(tǒng)

　　系統(tǒng)需要對橫封刀和縱封刀進(jìn)行加熱，并進(jìn)行溫度控制，采用臺達(dá)溫度表采集并控制封切刀的溫度。

　　（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)

　　變頻器驅(qū)動橫切刀達(dá)到封切的目的，其速度決定該包裝機(jī)的包裝速度。

　　（4）縱封送料系統(tǒng)

　　縱封送料系統(tǒng)由伺服驅(qū)動送料輥，與橫切送料系統(tǒng)配合，根據(jù)包裝膜的袋長等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到準(zhǔn)確送膜并能達(dá)到封切準(zhǔn)確（橫切到包裝膜的色標(biāo)位置）的要求。

　　（5）電氣控制系統(tǒng)

　　電源采用單相220V/50Hz供電，主機(jī)的電氣系統(tǒng)主要由PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)、人機(jī)界面等組成。并在橫封刀軸上安裝一個(gè)接近開關(guān)，位置為橫切點(diǎn)；在送膜軸上裝一光電開關(guān)，在包裝膜上黑色光標(biāo)通過時(shí)起作用；在縱封送料系統(tǒng)的主軸安裝一個(gè)360線編碼器，對袋長進(jìn)行計(jì)長（通過PLC高速計(jì)數(shù)實(shí)現(xiàn)）。

　　1.2 電氣控制原理

　　系統(tǒng)通過人機(jī)界面上對應(yīng)劃面設(shè)置袋長（包裝膜兩個(gè)光標(biāo)之間的距離），袋長設(shè)定也可以通過啟動系統(tǒng)袋長自動量測來實(shí)現(xiàn)。按下袋長自動量測按鈕時(shí)，伺服系統(tǒng)以固定的速度啟動，驅(qū)動縱封系統(tǒng)送料。當(dāng)光電開關(guān)檢測到包裝膜的第一個(gè)光標(biāo)的時(shí)候開始計(jì)長，當(dāng)運(yùn)行到下一個(gè)光標(biāo)到來時(shí)停止計(jì)長，并把計(jì)算出來的長度顯示到人機(jī)界面上。按下存儲按鈕時(shí)，就把該長度送進(jìn)PLC，作為當(dāng)前封切時(shí)包裝膜的長度，如圖1所示。

　　系統(tǒng)采用PLC通訊方式采集變頻器的命令頻率F和輸出頻率H，通過求這兩個(gè)頻率的平均值（依此來避免采集單一輸出頻率時(shí)的延時(shí)），作為變頻器的當(dāng)前頻率。通過計(jì)算得到電機(jī)的當(dāng)前運(yùn)行速度V，根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)的傳動比可以計(jì)算出當(dāng)前橫切刀的旋轉(zhuǎn)速度R（轉(zhuǎn)/分），作為送膜快慢的依據(jù)。

圖1 人機(jī)界面設(shè)置

　　2.控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　2.1 控制框圖

　　系統(tǒng)的控制部分采用了臺達(dá)PLC，并整合臺達(dá)人機(jī)界面、伺服、變頻器等來實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)的送料和準(zhǔn)確封裝，系統(tǒng)控制部分如框圖2所示。

圖2 系統(tǒng)控制框圖

　　其中，PLC是整個(gè)系統(tǒng)的核心，進(jìn)行信號、資料處理，它的性能決定了整個(gè)系統(tǒng)的品質(zhì)。系統(tǒng)選用了臺達(dá)DVP-20EH，此機(jī)型具有三路AB相高速計(jì)數(shù)（其中兩路單相頻寬為200K）及兩路高速脈沖輸出（頻寬為200K），具有強(qiáng)大的浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)算功能以及豐富的周邊指令集[1]。

　　人機(jī)界面用于參數(shù)的輸入和控制命令的發(fā)出。系統(tǒng)選用了DOP-A57GSTD，其擁有16灰階顯示、高速的硬體結(jié)構(gòu), 可以實(shí)現(xiàn)在線/離線仿真，呈現(xiàn)給用戶一個(gè)真正好用的、可規(guī)劃的輸入界面[2]。

　　編碼器用于提供位置的反饋信號，和變頻器（選用臺達(dá)AFD-015S23）、伺服系統(tǒng)（選用臺達(dá)750W伺服控制器）、PLC構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)[3]。

　　2.2 功能實(shí)現(xiàn)

　　（1）自動橫切位置對準(zhǔn)

　　通過點(diǎn)動（分別對橫切刀和縱封送料點(diǎn)動）把橫切刀正好切在包裝膜的光標(biāo)位置，然后按下教學(xué)模式開始按鈕，伺服系統(tǒng)以固定的速度啟動，驅(qū)動縱封系統(tǒng)送料。同時(shí)PLC開始計(jì)長，當(dāng)運(yùn)行到光標(biāo)位置的時(shí)候，伺服送膜停止，并把當(dāng)前計(jì)長數(shù)據(jù)送到人機(jī)界面當(dāng)前頁上。當(dāng)按下相對位置存儲時(shí)，PLC以當(dāng)前的相對位置進(jìn)行包裝，如圖3所示。

圖3 自動橫切人機(jī)界面設(shè)置

　　（2）手動橫切位置對準(zhǔn)

　　手動操作時(shí)，可以直接在人機(jī)界面上輸入相對位置；在運(yùn)行的時(shí)候可以通過運(yùn)行畫面中的左移和右移數(shù)值輸入按鈕直接調(diào)整切刀位置。如圖4所示。

圖4 手動橫切人機(jī)界面設(shè)置

　　（3）封切跟蹤功能

　　設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，橫切刀每運(yùn)行一周，切點(diǎn)接近開關(guān)就通過PLC外部中斷一次，采集當(dāng)前編碼器計(jì)數(shù)值，并與PIC中存儲的相對位置進(jìn)行比較，根據(jù)差值的大小和正負(fù)，來計(jì)算出PLC所發(fā)出命令脈沖的頻率。

　　（4）其它功能

　　通過面板或者人機(jī)界面可以實(shí)現(xiàn)啟動、停止、送料點(diǎn)動、切刀點(diǎn)動、整機(jī)點(diǎn)動等功能，在運(yùn)行的時(shí)候，可以檢測當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)速度、記錄加工數(shù)量，并可實(shí)現(xiàn)清零。

　　結(jié)束語

　　該系統(tǒng)可以滿足用戶在多種情況下的運(yùn)行需求，解決了傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一些缺點(diǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，封切準(zhǔn)確，操作簡單。再加上臺達(dá)在工控領(lǐng)域的整合方案（（采用了臺達(dá)DVP-EH PLC、臺達(dá)VFD-M變頻器、臺達(dá)伺服系統(tǒng)、編碼器及臺達(dá)DOP-A人機(jī)界面），使該系統(tǒng)又具備了很好的性價(jià)比，具有較好的市場推廣價(jià)值。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1].臺達(dá)DVP-PLC應(yīng)用技術(shù)手冊。

　　[2].臺達(dá)DOP-A人機(jī)界面應(yīng)用技術(shù)手冊。

　　[3].臺達(dá)伺服系統(tǒng)技術(shù)手冊。