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    目前，我國的石材加工業(yè)，大部分已采用國產(chǎn)石材加工設備進行生產(chǎn)，有條件的加工業(yè)引進國外的生產(chǎn)線和技術裝備，整體加工水平不算落后。使用量最多的為全自動橋式石材圓盤切割機。此類石材切割機一般采用全自動大梁位移定位，智能控制系統(tǒng)控制，操作方便、精度高、性能穩(wěn)定，多用于高精度、高價值、大小規(guī)格不一的花崗巖和大理石板材切割。

    結構原理

    全自動橋式石材切割機主要由主體導軌和支撐系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、垂直升降系統(tǒng)、橫向移動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、制動和電控系統(tǒng)等組成。

    1.主體導軌和支撐系統(tǒng)  在整機中保證運行的平穩(wěn)性。

    2.主軸系統(tǒng)  精確定位軌道小車前進距離，保證切割超薄板材的平整度和厚薄均勻度要求。

    3.垂直升降系統(tǒng)  實現(xiàn)切割鋸片的垂直升降運動。

    4.橫向移動系統(tǒng)  實現(xiàn)切割鋸片的進給運動。進給運動的速度在規(guī)定的范圍內(nèi)可任意選取。

    5.潤滑系統(tǒng)  采用油浴集中潤滑。 

    6.冷卻系統(tǒng)  采用冷卻水泵提供石材切割專用冷卻液進行切割冷卻。

    7.電控系統(tǒng)  采用電控柜進行集中操作控制。可實現(xiàn)手動和自動控制。鋸片進給速度的調(diào)整通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
       
    全自動石材切割機的工作過程為根據(jù)石材大小和切割要求通過文本顯示器設定上下高度定位、左右寬度定位、前后長度定位、鋸片每次下降深度、切割速度、石料厚度等工作參數(shù)后，先啟動冷卻系統(tǒng)，開啟主鋸電機。工作過程：一、鋸片按全自動控制要求開始向右（或左）做進給切割，到右（或左）定位位置后下降設定深度，然后反方向做進給切割，如此反復直至到下降過程到下定位位置。二、鋸片退回初始開鋸位置，軌道小車在主軸系統(tǒng)動力作用下按設定厚度前進定位，完成一次切割任務。重復1和2工作過程直至完成設定次數(shù)切割，所有設備自動停止。

                       

    控制功能

    石材切割機系統(tǒng)的控制，主要集中在進給電機正反轉、升降電機正反轉和主軸系統(tǒng)定位上。

    1.進給控制  進給電機的正反轉和進給速度由變頻器控制，可實現(xiàn)無級調(diào)速。進給位置受進給定位和左右限位接近開關控制。分自動和手動兩種方式。

    2.升降控制  升降系統(tǒng)，實現(xiàn)鋸片的定深度下降和初始位置回歸動作，由電機的正反轉控制。分自動和手動兩種方式。

    3.主軸定位系統(tǒng)  定位系統(tǒng)主要實現(xiàn)前進距離定位，保證切割材料的精度要求。分自動和手動兩種方式。

    石材切割機的控制裝置采用PLC系統(tǒng)，動力來源為各個動作單元的主電機，包括進給、升降、定位電機以及水泵和鋸片電機，控制內(nèi)容包括各個動作單元電機正反轉、傳感器信號采集和電機啟停保護。控制、采集的主要對象包括傳感器信號、電機啟動停止繼電器、電機換向繼電器等。采用文本顯示器輔助完成運行參數(shù)設置以及運行和故障狀態(tài)判斷。

    典型配置

    采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊和兩通道模擬量輸出擴展模塊控制全自動橋式石材機，完成石材切割的任務。CPU模塊進行各種數(shù)據(jù)的存儲和運算，本體自帶的數(shù)字量輸入輸出點控制各電機的動作，模擬量輸出擴展模塊控制變頻器以滿足進給電機的不同進給速度要求。CPU模塊LM3107本體所帶的24點數(shù)字量輸入、輸出通道，配合LM3320的2路模擬量輸出通道以及超大的6K掉電保持內(nèi)存，完全滿足了石材切割機較多的數(shù)字量輸入輸出點控制需求和掉電數(shù)據(jù)存儲需求，模擬量輸出功能塊控制變頻器實現(xiàn)對電機的無級調(diào)速要求，保證切割過程平穩(wěn)。

       

    實踐證明，HOLLiAS LM PLC在石材切割機中的使用，很好地保證了石材切割機的長時間、大負荷工作，大大降低了石材切割機因為粉塵污染造成電器系統(tǒng)損壞的故障率，增強了石材切割機的工作可靠性。