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大型鋼鐵制造企業在原有工廠基礎上增加可靠的無線網絡，提高全集成鋼帶熱軋機在過程、

安全和環境方面的收益

中國，上海（2009年12月8日）­— 美國第四大集成鋼鐵制造商 Severstal Wheeling 在其位于俄亥俄州 Mingo Junction 的全集成 80 英寸鋼帶熱軋機廠采用了艾默生過程管理的智能無線技術，以提高對過程、消防安全和環境的監測能力。

Severstal Wheeling 公司最初采用艾默生的智能無線方案監測生產過程，以防止價值 30萬美元的軋輥發生故障，并提高軋鋼效率。 這也給該公司極大的信心再增加三套經濟高效的艾默生無線網絡用于進一步調整過程控制策略和監測消防安全系統及儲油罐。

“首次應用就獲得成功，這讓我們對進一步開拓充滿信心，”Severstal Wheeling 的工程經理Gary Borham說。 “自從我們使用此技術之后，它就是我們隨時可用的掌中工具。”

其中一個應用是通過 Rosemount 無線溫度變送器檢查工廠精軋機支承輥的軸承潤滑劑，從而減少維護費用和故障時間。 

“自從安裝了無線網絡，我們不再需要因軸承過熱和軋輥損壞而更換支承輥，”Borham說。 “更換一個軋輥需要4個小時，費用高達20萬美元。現在，只要軸承溫度上升我們就能看到，并停機進行維護，而這只需要一小時。”

第二個應用是通過 Rosemount 無線壓力變送器監測用于保護工廠地下油庫的消防安全系統的水壓。 網絡曾檢測到兩個泄漏點，這使我們能夠立即進行維修，把水壓恢復到安全水平。 由于有了無線方案，Severstal Wheeling 公司不必再派工作人員拿著記錄板穿越 1500 英尺的隧道去現場檢查系統了。

為了滿足保險條款，公司必須對消防安全系統進行升級，但是安裝硬接線監測網絡的估算成本高達 6-10 萬美元。

Borham說：“硬接線安裝的估算成本過高，從經濟角度考慮，我們不可這么做，而安裝無線網絡的成本比硬接線方案低 60%。”

在第三個智能無線應用中，該公司在分布于其工廠內外的 11 個儲油罐上安裝了 Rosemount 無線變送器。 這些設備連接到用于測量儲罐液位的現有硬接線壓力變送器，并轉換來自于這些硬接線壓力變送器的 4-20毫安信號。 如果油位過高，或者溢出，環境經理就會收到警報。

“如果發生漏油，我們可以準確地知道具體的漏油油罐，以及漏油是什么時候發生的，”Borham說。 “我們能夠立即解決問題。 我們還能夠利用液位數據決定何時再購油。”

2臺智能無線網關接收從堅固的自組織網絡連續發送的數據，并把這些數據轉發到工廠的實時數據庫中。僅管有些變送器距離網關 600 英尺，但信號傳遞依然可靠。

在惡劣條件下，特別是在加工區，即使變送器安裝在被墻壁和設備隔開的區域中，設備也能可靠地發送數據。

“我們的無線網絡至今沒有發生數據丟失的情況，也沒有任何故障，”Borham說。 “擴充網絡真是太簡單了，我們可以隨時根據需要增加新的測點，獲得新的過程數據。”

所有這些應用的安裝和調試都很便捷。有些從安裝到啟動只需幾小時。 Severstal Wheeling公司的技術人員和自動化工程師在艾默生的幫助下完成了這些工作。

除了已經安裝在 Severstal Wheeling 的智能無線方案，艾默生還提供各種無線現場儀表和工廠運行設備，包括 Fisher 位置監測器、Rosemount Analytical分析儀和 Machinery Health 管理設備以及與 AMS Suite 預測維護軟件、DeltaV 數字自動化系統和 SmartStart? 服務連接的本地無線接口。  SmartWireless 是艾默生 PlantWeb 數字工廠結構的延伸。

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