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    自從Profibus-DP十年前在歐洲誕生時(shí)起，就以其先進(jìn)的性能、方便的使用性、應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性而迅速地被廣大制造業(yè)用戶所接受，至今一直占據(jù)各種現(xiàn)場(chǎng)總線應(yīng)用數(shù)量的第一大份額。近年來(lái)隨著現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的日益興盛，推動(dòng)了Profibus-DP技術(shù)不斷發(fā)展，不僅可以把分散在現(xiàn)場(chǎng)的I/O連接到中控室，同時(shí)將傳統(tǒng)應(yīng)在主站上執(zhí)行的控制任務(wù)下移到從站設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的分布式控制系統(tǒng)。

    下面介紹和利時(shí)PLC用于某大型乳品廠保鮮奶、酸奶生產(chǎn)線前處理設(shè)備控制，實(shí)現(xiàn)局部分散就地控制，整體集中管理的應(yīng)用案例。

    該廠保鮮奶、酸奶生產(chǎn)線為日產(chǎn)200噸的大型生產(chǎn)線，前處理部分包括收奶、巴氏殺菌、待裝、混料、菌種擴(kuò)培、發(fā)酵、均質(zhì)/過冷、CIP清洗、耗能與產(chǎn)量監(jiān)測(cè)等12個(gè)子系統(tǒng)，生產(chǎn)線占地50´100米，1200多個(gè)I/O點(diǎn)。用戶對(duì)控制系統(tǒng)的要求是，所有I/O狀態(tài)均可以在中控室集中監(jiān)控，巴氏殺菌、待裝、CIP清洗三個(gè)重要的子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)就地顯示控制，整個(gè)系統(tǒng)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性并重，具有開放性使得備品備件不依賴于某一個(gè)供應(yīng)商。和利時(shí)公司針對(duì)用戶要求提出了如圖所示的解決方案，最終被用戶接受。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)為Profibus-DP，主站采用西門子PLC S7-400系列，S7-400功能強(qiáng)大，足以完成1000多點(diǎn)的控制任務(wù)；由Profibus-DP連接的22個(gè)局部I/O箱分別安裝在各個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)備旁邊，最大限度減少電纜用量。其中巴氏殺菌、待裝、CIP為三個(gè)帶從站接口的PLC，分別執(zhí)行本系統(tǒng)的控制任務(wù)，并將控制狀態(tài)信息上傳主站，三個(gè)從站PLC各帶一個(gè)觸摸屏作為人機(jī)界面。使用從站PLC可以使該子系統(tǒng)的控制不因網(wǎng)絡(luò)的意外故障而停機(jī)，避免浪費(fèi)寶貴的奶品資源。本系統(tǒng)中的I/O及從站PLC全部選用和利時(shí)公司的FOPLCTM系列。這種選擇為用戶帶來(lái)兩點(diǎn)益處：第一避免采用國(guó)外品牌產(chǎn)品使系統(tǒng)價(jià)格過高；第二FOPLC可以采用STEP 7編程語(yǔ)言，與S7-400相同，用戶無(wú)需花費(fèi)額外精力學(xué)習(xí)。這一項(xiàng)目的順利實(shí)施證明FOPLC可以通過Profibus-DP總線與西門子及任何有Profibus認(rèn)證的產(chǎn)品相連，并大大擴(kuò)展了DP總線的功能，實(shí)現(xiàn)真正意義上的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。Profibus-DP技術(shù)是和利時(shí)公司掌握的核心技術(shù)之一，在DCS和PLC中均廣泛采用，使FOPLC系統(tǒng)在中小規(guī)模控制系統(tǒng)市場(chǎng)上與國(guó)外著名公司站在了同一起跑線上。

    “這套系統(tǒng)的采用使我們真正了解了民族品牌的技術(shù)實(shí)力”，主管系統(tǒng)驗(yàn)收工作的技術(shù)人員這樣評(píng)價(jià)道，“性能上可以與國(guó)際先進(jìn)水平媲美，價(jià)格則充分考慮國(guó)情，再加上和利時(shí)公司信譽(yù)上的保障，這種合作應(yīng)該成為國(guó)內(nèi)不同行業(yè)著名企業(yè)之間合作的典范。”