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    2009年5月份利時公司成功中標了中國石化青島石油化工有限責任公司加工高酸原油適應(yīng)性改造項目。這是中國石化集團公司在大型石油煉制聯(lián)合裝置項目上解放思想，開放觀念，在整個全廠的關(guān)鍵設(shè)備——自動控制系統(tǒng)上大膽嘗試使用國產(chǎn)系統(tǒng)，又一次打破了中國石化集團公司在大型石油煉制聯(lián)合裝置項目全部采用進口DCS系統(tǒng)的慣例，在全廠關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化進程中前進了一大步，并且取得了非常良好的效果。

　　在2009年4月份，中國石化股份公司本著實事求是、認真扎實的工作態(tài)度，以及對事業(yè)的高度使命感，對利時公司進行了詳盡、細致的系統(tǒng)測試與實地考察，由中國石化股份公司組織了中石化所屬的4家設(shè)計院、4家大型石化企業(yè)的相關(guān)技術(shù)專家對和利時公司的產(chǎn)品進行了詳盡的、苛刻的、系統(tǒng)和較為全面的測試，共進行了8大項30多小項的系統(tǒng)測試，測試結(jié)果均合格。并且，中國石化公司對和利時公司的全過程質(zhì)量保證和全生命周期質(zhì)量控制體系進行了檢查，對和利時公司在產(chǎn)品生產(chǎn)、項目執(zhí)行過程中流程化、規(guī)范化的控制和管理體系給出了高度評價。

　　中國石化股份公司經(jīng)過了對和利時公司詳盡細致的系統(tǒng)測試與實地考察，最終給予和利時公司高度認可，充分體現(xiàn)了中國石化股份公司對企業(yè)用戶的高度責任感和求真務(wù)實的工作作風以及對國產(chǎn)化系統(tǒng)的大力推進，并且在項目實施過程中，中國石化集團總部和青島石化用戶以及設(shè)計院等給與了和利時公司大力支持，使得和利時公司能在如此短的工期內(nèi)和多達6套裝聯(lián)合置改造的情況下，順利地實施此項目。

　　此項目包括：500萬噸/年常減壓裝置改造、1.5×104m3n/h制氫裝置、160萬噸/年延遲焦化裝置、100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、60萬噸年催化汽油選擇性加氫脫硫、2×104t/a硫磺回收及溶劑再生裝置。這六套裝置為相對獨立又相互聯(lián)系的系統(tǒng)，各種相對獨立的進行系統(tǒng)維護與管理，在整體上又被連接成為一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，全部的監(jiān)視和控制操作均在在中央控制室內(nèi)完成，在現(xiàn)場不再設(shè)置操作室，只備留巡檢室。

　　另外，本項目中，DCS系統(tǒng)還與SIS、一些智能儀表、溫度采集器等等互聯(lián)，以及與全廠數(shù)字管理系統(tǒng)通信，并通過全部數(shù)據(jù)的OPC接口，其通訊協(xié)議與規(guī)約各不相同，互聯(lián)設(shè)備品牌型號眾多，通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對通訊穩(wěn)定性要求非常高。但是，在中國石化集團總部及青島石油化工有限責任公司的精心組織與大力協(xié)調(diào)下，和利時公司出色的完成了這項對DCS系統(tǒng)技術(shù)要求高，對現(xiàn)場調(diào)試人員水平要求高的工作。

　　截止2009年12月，常減壓裝置已經(jīng)成功的投用了2個月。延遲焦化裝置和汽柴油加氫精制裝置已經(jīng)試運行1個多月。其他幾個裝置也已經(jīng)進入水運與試車階段。項目進展非常順利，和利時的DCS系統(tǒng)優(yōu)異的性能與出色的表現(xiàn)、以及和利時現(xiàn)場調(diào)試工程師專業(yè)的水平與良好的服務(wù)贏得了用戶高度的好評。

　　此項目的成功實施，再次標志著中國石化集團在推進國產(chǎn)化控制系統(tǒng)的道路上又邁出了非常堅實的一步，加大和加快了控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的力度及速度，進一步提高了控制系統(tǒng)在大型石化主裝置項目上的國產(chǎn)化率，為我國自動化事業(yè)國產(chǎn)化的發(fā)展具有著積極和里程碑的意義。