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摘要：隨著企業(yè)計算機應(yīng)用的不斷推廣，企業(yè)信息化應(yīng)用水平逐漸提高，企業(yè)越來越需要車間執(zhí)行層的管理信息系統(tǒng)。因此如何深刻理解MES內(nèi)涵，把握它的發(fā)展趨勢，在我國企業(yè)中開發(fā)和應(yīng)用好MES，對于提高企業(yè)競爭力，縮小與發(fā)達國家企業(yè)差距是迫在眉睫的事情，也將是企業(yè)信息化水平深層次推進的需要。
關(guān)鍵詞：MES；模型；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

Abstract: Along with the business  calculator application's expansion continuously, gradual exaltation of information-based application level of business , the business  needs the workshop management information system more and more.Therefore how to comprehend the content of MES, hold its development trend, develop and apply EMS in the enterprises of our country, is of utmost urgency to the competition ability's improvement of enterprises and reducing the disparity with foreign business. It is also the demand of developing the business information level.
Key words: MES; Model; Current situation; Development trend

1  引言

    21世紀的企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，要想贏得市場、贏得用戶就必須通過實施MRPⅡ/ERP來加強管理。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理只是一個黑箱作業(yè)，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為目前每個企業(yè)十分關(guān)心的問題。
    制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）恰好能填補這一空白。MES是處于計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)SFC之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供一種系統(tǒng)的在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)。
    MES是美國管理界20世紀90年代提出的新概念。美國先進制造研究機構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以ERP/MRPII為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA、HMI（Human Machine Interface）為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實現(xiàn)操作過程自動化，支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。由于MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。企業(yè)認識到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。
    隨著企業(yè)生產(chǎn)模式逐漸向敏捷制造發(fā)展，企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）的實施、企業(yè)環(huán)境的異構(gòu)性以及企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟的組建等等對MES又提出了更高的要求，傳統(tǒng)的MES解決方案難以適應(yīng)敏捷制造的要求，面向敏捷制造的MES不僅要費用合理更要具有良好的適應(yīng)性（adptable），可重構(gòu)性（reconfigurable）和可集成性（integratable），因此，國外許多組織和研究機構(gòu)開始研究面向敏捷制造的MES。

2  MES典型模型

2.1  MES內(nèi)涵
    MES的需求是這十多年來生產(chǎn)形態(tài)的變革所產(chǎn)生的，因而它的發(fā)展史比MIS、MRP、CAD/CAM等要短，但人們對它的研究和應(yīng)用卻開展的非常迅速，MESA International（MES國際聯(lián)合會）是以宣傳MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會，它為了幫助其成員組織在企業(yè)界推廣MES制定了一系列研究、分析和開發(fā)計劃。MES國際聯(lián)合會對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對作出及時反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。
    從以上定義可看出MES的關(guān)鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此,MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器，也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機集成制造接口（CIM）等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。如圖1所示，反應(yīng)了MES在企業(yè)生產(chǎn)管理中的數(shù)據(jù)流圖和所處地位。

圖1  MES在企業(yè)生產(chǎn)管理中的數(shù)據(jù)流圖和所處地位

2.2  MES的框架模型
    20世紀80年代后期，隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了多學(xué)科間的相互滲透與交叉；同時，信號處理技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)及計算機網(wǎng)絡(luò)與自動控制技術(shù)的結(jié)合使過程控制開始突破自動化孤島模式，出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和經(jīng)營于一體的綜合自動化新模式。
    20世紀90年代，隨著計算機技術(shù)的日新月異，計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動化領(lǐng)域的一個前沿課題。國外大型流程工業(yè)企業(yè)，特別是石油化工企業(yè)，均十分重視信息集成技術(shù)的應(yīng)用，紛紛以極大的熱情和精力，構(gòu)架工廠級、公司級甚至超公司級的信息集成系統(tǒng)。它以面向數(shù)據(jù)（而非面向應(yīng)用）的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化，并在管理決策層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離線在線模擬與優(yōu)化等。
據(jù)國外資料統(tǒng)計，石油化工企業(yè)為提高經(jīng)濟效益所采取的各項控制及優(yōu)化技術(shù)主要有：裝置的先進控制技術(shù)、庫存管理、化驗室自動化管理、公用工程優(yōu)化和生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化等，其中生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是最明顯的。這樣，就使流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決。目前，這已成為西方先進工業(yè)國家流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。
2.3  MES的定位模型
    MES作為面向制造的系統(tǒng)必然要與企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)有密切關(guān)系，MES在其中起到了信息集線器（Information Hub）的作用，它相當(dāng)于一個通訊工具為其它應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)。MES的定位模型如圖2所示，可看出MES與其它分系統(tǒng)之間有功能重疊的關(guān)系，例如MES，CRM，ERP中都有人力資源管理，MES和PDM兩者都具有文檔控制功能，MES和SCM中也同樣有調(diào)度管理等等。各系統(tǒng)重疊范圍的大小與工廠的實際執(zhí)行情況有關(guān)，但每個系統(tǒng)的價值又是唯一的。

圖2  MES的定位模型

2.4  MES的功能模型
    MES本身也是各種生產(chǎn)管理的功能軟件集合，MESA通過其各成員的實踐歸納了11個主要的MES功能模塊，包括：工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。實際的產(chǎn)品可能是包含其中一個或幾個功能模塊。各模塊的功能簡述如下：
    (1)  工序詳細調(diào)度  通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。
    (2)  資源分配和狀態(tài)管理  指導(dǎo)勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。
    (3)  生產(chǎn)單元分配  通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。
    (4)  文檔控制  管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。
    (5)  產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理  通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
    (6)  性能分析  將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。
    (7)  人力資源管理  提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時、出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。
    (8)  維護管理  通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。
    (9)  過程管理  基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)。這里是作為一個單獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)。
    (10)  質(zhì)量管理  根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。
    (11)  數(shù)據(jù)采集  監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序、物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

3  MES的應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀及建議

3.1  MES發(fā)展現(xiàn)狀
    MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其起源大多源自工廠的內(nèi)部需求，傳統(tǒng)的MES（T-MES）就是從20世紀70年代的零星車間級應(yīng)用發(fā)展起來的，在積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗后，逐漸形成了一些從事MES開發(fā)的專業(yè)公司，并且其系統(tǒng)也開發(fā)出了相當(dāng)成熟的標(biāo)準(zhǔn)。通常他們都是針對特定的生產(chǎn)類型，或特定的功能需求而開發(fā)出較為標(biāo)準(zhǔn)化的MES，并擁有了一定的市場份額。MES雖然它的提出是在MRPⅡ/ERP之后，處在控制層和計劃層中間的執(zhí)行層，它在計劃層的控制下，從底層控制系統(tǒng)采集與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，并進行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。要在現(xiàn)有MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立更高級的計劃層系統(tǒng)，必須首先搞清MES系統(tǒng)建設(shè)的現(xiàn)狀。
    MES系統(tǒng)主要有專用MES系統(tǒng)和集成MES系統(tǒng)兩類，若現(xiàn)有系統(tǒng)是專用系統(tǒng)，它就是針對某個特定領(lǐng)域的問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等。它的系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過程的變化而進行功能配置和動態(tài)改變。在進一步實施企業(yè)高級信息系統(tǒng)的時候，要考慮整個系統(tǒng)的整合性，最好是自行開發(fā)或是進行客戶化的訂制，充分考慮原有MES系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，并將新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)進行無縫集成。若現(xiàn)有系統(tǒng)是集成MES系統(tǒng)，則具有良好的集成性、能實現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴展和互操作等特性，能方便地實現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護以及即插即用（P&P）等功能。企業(yè)則可以從一些成熟的、擴展性好的套裝軟件中選擇適合自己企業(yè)需要的軟件系統(tǒng)。
    在考察原有MES系統(tǒng)的同時，還要考慮新的計劃層系統(tǒng)是否需要改進原有的MES系統(tǒng)，原有系統(tǒng)是否能夠滿足新系統(tǒng)建設(shè)的需要。例如，ERP系統(tǒng)需要MES提供的周期盤點次數(shù)、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運行性能、在制品（WIP）存放位置和狀態(tài)、實際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)；SCM系統(tǒng)需要從MES中取到生產(chǎn)訂單的實際狀態(tài)、企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；CRM系統(tǒng)的成功報價和準(zhǔn)時交貨需要MES系統(tǒng)提供每個時刻生產(chǎn)的實際情況等等?，F(xiàn)有的MES系統(tǒng)是否能提供這些數(shù)據(jù)，滿足這些需要，如果不能，則首先要改進MES系統(tǒng)本身。
3.2  MES的幾點建議
    當(dāng)明確了企業(yè)需求，認清了現(xiàn)有MES系統(tǒng)現(xiàn)狀之后，不論是自行開發(fā)適應(yīng)企業(yè)需要的軟件系統(tǒng)，還是采用成形的套裝軟件，都必須注意以下幾個問題：
    (1)  要注重流程生產(chǎn)行業(yè)的特點。目前市場上的大多數(shù)MRPII/ERP系統(tǒng)是從離散制造業(yè)發(fā)展過來的，對離散制造業(yè)比較適合。在自行開發(fā)或采用套裝軟件的時候，要注意流程企業(yè)的一些特點，例如在生產(chǎn)計劃方式方面主要是市場預(yù)測為主，在成本核算方面主要采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在作業(yè)計劃調(diào)度方面僅以整個流水生產(chǎn)線為單元進行調(diào)度等。
    (2)  要重視MES系統(tǒng)項目的實施。目前大部分國有企業(yè)使用的所謂MES或SFCS系統(tǒng)，都是解決實際工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)部分映像功能的軟件而已，還不是標(biāo)準(zhǔn)意義的MES系統(tǒng)軟件。MES系統(tǒng)入門門檻應(yīng)該是比較高的，說低只是因為不是準(zhǔn)確意義上的MES系統(tǒng)。要把MES系統(tǒng)按項目來作，因為在國內(nèi)企業(yè)對管理軟件的使用，或者說對管理的認知與態(tài)度不對（希望對軟件做的每一個動作都可以回復(fù)或取消，對于工作流程不能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化，或者變動太隨意等）。
    (3)  要強調(diào)系統(tǒng)的整合性，避免信息化孤島。從AMR三層企業(yè)集成模型來看，計劃層系統(tǒng)需要與MES系統(tǒng)緊密銜接起來，才能發(fā)揮其巨大作用。脫離了MES的計劃層系統(tǒng)，就脫離了底層數(shù)據(jù)的支撐，其產(chǎn)生的結(jié)果也是不可靠的。要保證MES系統(tǒng)與計劃層系統(tǒng)采用的是統(tǒng)一、規(guī)范的數(shù)據(jù)格式和存取方式，不僅要讓MES為計劃層系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)來源，還要讓計劃層的計劃來控制MES系統(tǒng)。例如，ERP的計劃數(shù)據(jù)是MES進行生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)；SCM通過外來物料的采購和供應(yīng)時間控制著生產(chǎn)計劃的制定和某些零件在工廠中的生產(chǎn)活動時間；CRM的采購訂單中的具體客戶要求是指導(dǎo)工廠生產(chǎn)的重要依據(jù)；PDM則為MES提供實際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)。
    (4)  要注意相同模塊的不同側(cè)重點。在企業(yè)即將實施的管理系統(tǒng)中可能有一些功能模塊在MES系統(tǒng)中已經(jīng)有了，例如MES、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM（Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調(diào)度管理等等。出現(xiàn)了這種功能重疊的關(guān)系該怎么辦？實際上，各個系統(tǒng)同一類模塊的側(cè)重點是不同的。如人力資源管理這一模塊，MES系統(tǒng)主要記錄的是工人工作的情況，而ERP中的人力資源模塊則側(cè)重每個員工各項信息的管理，包括個人信息、薪資待遇等。
    (5)  要做好MES和ERP的銜接工作。這主要是由于我國絕大多數(shù)制造業(yè)做管理信息化的IT企業(yè)和做MES的工控企業(yè)并不合作，很多ERP廠商都已經(jīng)明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產(chǎn)線，也就意味著ERP在生產(chǎn)方面永遠是粗放管理。因此，ERP廠商需要留出一定的接口，為MES的數(shù)據(jù)上傳做準(zhǔn)備，MES廠商則負責(zé)將數(shù)據(jù)上傳，并按照ERP留出的接口進行數(shù)據(jù)的整合和管理。
    (6)  要重視階段化的成果積累。企業(yè)信息化建設(shè)的投資，動輒就上百萬上千萬，甚至上億。要保證這么大一筆資金投下去一定能產(chǎn)生投資回報，就更應(yīng)當(dāng)注重階段化的成果。這就要求企業(yè)在進行信息化建設(shè)時找準(zhǔn)切入點，整體規(guī)劃，分期實施整個項目，并對MES系統(tǒng)的階段化成果進行很好的總結(jié)，為以后的更好應(yīng)用實施打下堅實的基礎(chǔ)。

4  MES的發(fā)展趨勢

4.1  MES軟件開發(fā)及應(yīng)用市場的兩個動向
    MES軟件開發(fā)商和MES的系統(tǒng)集成商正在受到來自兩方面的擠壓，即ERP軟件開發(fā)商和系統(tǒng)集成商自上向下的滲透，將其功能擴展到MES來，以及HMI和SCADA軟件開發(fā)商和系統(tǒng)集成商從下向上的沖擊，增加MES的功能。
    實力雄厚的自動化系統(tǒng)供應(yīng)商（如Siemens，Rockwell Automation）都在采取并購一些卓有成效的MES公司，或開發(fā)MES軟件包來搶占MES的市場。目前的MES軟件產(chǎn)品并不是適合所有行業(yè)的。
4.2  MES的效益及趨勢
    MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。由于MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此短短幾年間MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
    我國企業(yè)實施以MRPII/ERP為主的企業(yè)管理軟件有將近20年的歷史，在業(yè)界，存在著為數(shù)龐大的ERP廠商和開發(fā)軍團，但這部分廠商只有較少部分會向MES的方向發(fā)展，其原因是：MES與工業(yè)控制緊密結(jié)合，其研發(fā)和實施需要很強的工業(yè)自動化基礎(chǔ)和工業(yè)現(xiàn)場工程經(jīng)驗，這是一道比較高的技術(shù)門檻，將很多ERP類型的IT廠商拒之門外。但隨著行業(yè)和經(jīng)濟規(guī)模的發(fā)展，會有相當(dāng)部分的IT廠商與自動化廠商、制造型企業(yè)合并或緊密合作，在2～3年后，MES廠商可能會如雨后春筍般涌現(xiàn)，其技術(shù)和實施手段也必然將日趨成熟。

5  結(jié)論

    (1)  MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。不實施MES，管控一體化只是一句空話。對于面向制造加工業(yè)和過程工業(yè)的ERP，脫離MES將無法根據(jù)市場需求去組織、管理和優(yōu)化生產(chǎn)。
    (2)  MES技術(shù)在過去十年來已顯著地成熟。但MES的發(fā)展和應(yīng)用是一個過程，而不是一個事件，不可能想象成功的MES實施是可以一蹴而就的。要取得長期的成功，要求改造制造環(huán)境，要求獲得有組織的支持，要求管理機制作適應(yīng)性的改變。與此同時，MES軟件在改善維護、改善與其它IT管理軟件的接口等方面也有待于進一步發(fā)展、提高。
    (3)  要使企業(yè)信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)的投資迅速取得回報，從MES人手是一種明智的選擇。但是MES的實施需要恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃和細致的分析，可從旨在解決一兩個當(dāng)務(wù)之急的工廠生產(chǎn)瓶頸問題著手，逐步地擴大。
    (4)  以往MES通常是一個很大的整體軟件系統(tǒng)，其定制和維護的成本很高。隨著計算機支撐技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)更加模塊化、更具柔性的MES系統(tǒng)成為可能，實施和維護MES的成本大大降低。因此，MES作為流程CIMS的核心，在石油、化工、制藥及制漿造紙等流程工業(yè)的綜合自動化進程中有好的應(yīng)用前景。
    制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進的管理思想，把握它的發(fā)展趨勢，對于如何在我國正確的研究和推廣MES應(yīng)用具有重要的理論和應(yīng)用價值。