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    當Youngs Bluecrest Seafood公司對魚條包裝線進行升級時，它們通常選擇艾默生CT公司的M’Ax伺服系統，它所具備的SLM技術，可以實現自動化升級。事實證明這是一個正確的選擇，結果是我們不僅跨越了一個生產瓶頸，每年能夠節省大約180000英鎊，還大大增加了產量！

                          

    包裝線主要用于獲取冷凍魚條，然后一次將50個魚條包裝到5個硬紙盒中。以前它是利用人工來挑選魚條的流水線，需要雇傭大約27個人。“我們研究了所有可行的方案，認為我們可以自己建造一個完全自動化機器，其成本僅相當于購買一個半自動化機器。”工廠的工程師Stuart Baker說。

    “但關鍵都取決于伺服系統，”他補充到，“經過技術評估之后，我們最終選擇了艾默生CT公司的具有4線SLM技術的M’Ax產品，其良好的靈活性、易于編程性及大大減少布線的特性極大的吸引了我們。”

    該系統主要由一個艾默生CT MC216運動控制器（能夠進行16軸控制）、8個M'Ax單軸伺服驅動系統和8個具備SLM技術的Unimotor共同組成。 “出于減少備用需求的目的，我們對伺服驅動和電機的額定值進行了標準化，”Stuart Baker解釋到。
這樣得到的結果是，盡管工廠每天的運行時間從12小時增加到了20小時，卻只需要13個人即可完成包裝線上的全部工作量，多出的14個人就可以調配到工廠其他地方。這樣不僅每年可節省大約180000英鎊，還能增加生產線能力。

    “以前這里是個生產瓶頸，每小時的最大吞吐量不超過1.2噸，”Stuart Baker說。“而使用新產品后，僅用一半的人數就可達到我們的目標，現在我們正在向每小時吞吐量為1.7噸的目標努力！”

    生產過程中，冷凍魚條由振動板送入，它可以將魚條整理成50排。 然后采用登記輸入測量紙盒到氣動站的距離，將魚條每次5包引導至包裝機。這個過程可以代替14個包裝工人，大大節省了人力。在魚條向振動板下方移動的時候，伺服電機從下邊提供魚條提升和分離的能量以防止它們粘住。

    然后由伺服系統將魚條引導到可以將魚條塊壓成合適的盒子寬度的整理盤上，一次5盒負載放到盒子里。最后由加速傳送帶快速清理好盒子，為下一批魚條做好準備。

    “為了簡化機器的機械設計，我們使用了成對的6個軸中的3個（每一個軸上2個伺服電機），”Stuart Baker說。

    系統的整體控制來自艾默生CT公司的MC216模塊Motion Controller，只需增加一個子板就可將此控制器擴展到16軸控制。MC控制器具備高速多軸控制（每軸1ms）功能，能夠執行諸如凸輪引導和復雜加/減速配置等復雜任務，并且還有許多其他類型可選，涵蓋了你所能想象得到的每一種反饋。

    與M’Ax伺服驅動系統相配的SL Unimotor產品則大大減少了布線，只需一半即可，這也為顧客節省了大量成本。不僅包裝成本比使用同等伺服系統更低，而且安裝時間也減少了很多。這樣發生錯誤的幾率就更小了，同時其穩定的可靠性也大大減少了不斷增加的維護成本。

                                    

    “SLM是我們選擇艾默生CT系統的關鍵原因，”Stuart Baker說到，“我們發現它不僅可以簡化建造和安裝過程，而且其大量的診斷也減少了我們的維護時間。雖然我們只進行了一個為期兩天的培訓課程，但是已經足夠了，我們獲得了Telford驅動中心的完美支持，尤其是在開發階段，他們給了我們很大的幫助。新系統的使用方法真的很簡單，我們甚至在機器運行的同時就可以調整增益，正是這點給我們留下了深刻的印象。”