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      活動鏈接：2012年控制網(wǎng)技術專題---控制系統(tǒng)新時代   

    摘要：本文闡述了一種新穎、先進的采用永磁同步伺服電機驅動的劍桿織機控制系統(tǒng)的設計思路與方法。控制器采用ARM和CPLD的架構，處理器采用基于Cortex-M3內(nèi)核的STM32芯片，硬件電路采用光藕隔離設計，主控板與各子模塊之間采用CAN通訊，使得整個系統(tǒng)處理速度快、可靠性高、可擴展性強。該控制器與伺服系統(tǒng)及永磁同步伺服電機相結合，顯著提高了控制精度，使得布匹品質大大提升。經(jīng)實驗證明，整個系統(tǒng)具有低能耗、易控制、故障率低等優(yōu)點。

   關鍵詞：劍桿織機；控制系統(tǒng)；伺服系統(tǒng)；永磁同步電機；ARM；CPLD；CAN

   1 引言

   長期以來，我國紡織機械行業(yè)原始創(chuàng)新能力薄弱，導致產(chǎn)品同質化嚴重，國產(chǎn)高端紡機所占比例很小。劍桿織機作為一種被廣泛采用的成熟可靠的機種，其高端市場長期被歐洲和日本品牌占有，如意大利奔達、比利時必佳樂、日本的豐田和津田駒等。加之當前對節(jié)能降耗的需求高漲，永磁同步電機表現(xiàn)出良好的節(jié)能特性，因此開發(fā)一款采用永磁同步伺服系統(tǒng)取代機械卷取和送經(jīng)以及異步電機驅動的電控產(chǎn)品，不僅將極大促進紡織裝備的技術提升與創(chuàng)新，也在一定程度上響應了國家節(jié)能減排的政策。

    2 織機工作原理

   劍桿織機主要由開口機構、引緯機構、打緯機構、送經(jīng)機構和卷取機構組成。這些機構的運動構成了劍桿織機的五大動作：開口、引緯、打緯、送經(jīng)和卷取，這五大運動都是以織機主軸轉動一圈的時間為一個運動周期，經(jīng)紗和緯紗在該周期內(nèi)完成一次交織從而形成織物。織機織造原理如圖1所示。
  
                      

                                       圖1 織機動作時序圖  

   3 控制系統(tǒng)總體功能設計

    劍桿織機控制系統(tǒng)實現(xiàn)織機的整體運動控制，包括主控制器、主軸伺服驅動系統(tǒng)、電子卷送伺服系統(tǒng)、機外卷系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)、探緯系統(tǒng)、多臂控制系統(tǒng)、人機界面系統(tǒng)、操作臺系統(tǒng)、斷經(jīng)檢測系統(tǒng)、油壓檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)總體功能框圖如圖2所示。

     1>主控制器是整個系統(tǒng)的核心，通過CAN通訊和I/O信號控制和協(xié)調各子系統(tǒng)的動作，從而組成一個有機體，實現(xiàn)織機的高效運轉；

     2>主軸伺服驅動系統(tǒng)負責控制織機的主要機構動作，驅動打緯、多臂和引緯機構的運動；
 
     3>電子卷送伺服系統(tǒng)控制織機的卷取和送經(jīng)機構，取代了傳統(tǒng)機械式傳動結構；

    4> 機外卷系統(tǒng)實現(xiàn)對已織造完成的織物的張力卷取控制；

    5>選緯系統(tǒng)負責對選緯指的控制，實現(xiàn)緯紗的選擇；
 
    6>探緯系統(tǒng)負責檢測緯紗是否正常，異常狀態(tài)下及時報警停機；
 
    7>多臂控制系統(tǒng)實現(xiàn)對織機開口機構的控制，最多可控制24片綜框；
 
    8>  人機界面系統(tǒng)實現(xiàn)人機交互，方便操作人員進行參數(shù)設定和查看；
 
    9>  操作臺系統(tǒng)實現(xiàn)人工對織機操控，負責控制織機不同階段的動作，主要由擋車工使用；
    
   10>  斷經(jīng)檢測系統(tǒng)負責檢測經(jīng)紗是否斷紗，異常狀態(tài)下及時報警停機。 
  

                      

                              圖2 控制系統(tǒng)總體功能框  

   4 控制系統(tǒng)的硬件設計

   4.1 處理器選型設計

   本次設計對于處理器的選型主要考慮以下幾個應用特性：

    1>通過矢量運算實現(xiàn)對永磁同步電機的精確控制；

    2>各個控制模塊之間的通訊要求；

    3>高可靠性和控制成本的要求。

   系統(tǒng)采用基于32位ARM Cortex-M3內(nèi)核的STM32F103VBT6作為主控芯片，它擁有強大的計算能力，可實現(xiàn)矢量算法，具備專門用于電機控制的高級定時器、高速A/D和較低的CPU占用率，片內(nèi)資源非常豐富，例如RTC、GPIO、DMA控制器、USART接口、I2C接口、SPI接口和CAN總線接口，還包括20KBSRAM，128KB Flash以及一個USB2.0的全速外圍設備等。采用ALTERA公司的CPLD EPM240T100實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部各種控制算法與時序邏輯控制，硬件電路為光藕隔離電路，使得整個系統(tǒng)處理速度快、可靠性高、可擴展性強，完全滿足高速織機系統(tǒng)快速響應性的要求。基于STM32的控制系統(tǒng)方案如圖3所示。
  
                       

                           圖3 基于STM32的控制系統(tǒng)方案  

   4.2 主控板設計

   主控板的所有外部I/O接口均采用光藕隔離設計，以增強系統(tǒng)的抗干擾性和可靠性。外部I/O電平為 24V，輸入與輸出均為高有效。存儲采用不小于8KB容量的EEPROM或Flash。采用USB接口，可方便地實現(xiàn)數(shù)據(jù)拷貝與傳遞。多個CAN總線接口，能滿足與多個子系統(tǒng)之間的通訊需求。所有接口插頭均采用防呆設計。此外主控板還定義了主軸編碼器接口、卷取送經(jīng)伺服控制接口、機外卷伺服控制接口、機外卷主編碼器信號接口，這些接口均可兼容電平信號和差分信號。

   主控板采用CAN圖2 控制系統(tǒng)總體功能框圖總線與主軸伺服系統(tǒng)、電子卷取送經(jīng)系統(tǒng)、機外卷系統(tǒng)以及顯示面板通訊，從而實現(xiàn)主軸伺服和電子卷送伺服的驅動控制。主控板具備增量式編碼器信號的輸入輸出接口，脈沖速率在51.2KHz以上，主軸伺服系統(tǒng)通過該接口獲取織機主軸編碼器信號，從而帶動五大運動在一個周期內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)動作。

    4.3 系統(tǒng)電源設計

   系統(tǒng)電源設計輸入AC380V三相五線，通過保護開關分別供給主軸伺服系統(tǒng)（AC380V）、電子卷送伺服系統(tǒng)（AC220V）、機外卷系統(tǒng)（AC220V）、油泵電機（AC380V）、吸風電機（AC380V）、尋緯電機（AC380V）和主控板開關電源（AC220V）。主控制器具備下電檢測功能，控制器在下電時會先得到下電信號，之后停機并保存數(shù)據(jù)。

   4.4 總體硬件設計輸出

   經(jīng)過一系列模塊化設計之后，我們將電箱、系統(tǒng)電源、控制器主控板、人機界面等硬件模塊組合起來，就得到了如圖4所示的總體硬件設計框圖。
  
                      
                                       圖4 總體硬件設計框圖  
 
   5 控制系統(tǒng)的軟件設計

   5.1 控制器軟件設計

   根據(jù)操作臺按鈕信號和外圍故障保護信號，控制系統(tǒng)將運行在不同狀態(tài)，并通過I/O信號協(xié)調外部各子系統(tǒng)，以保持與主軸伺服電機運轉的實時響應。外部I/O信號包括啟動/停止、正/反向尋緯、正/反向慢速、慢速/高速四個輸出信號。系統(tǒng)狀態(tài)分為停機狀態(tài)、慢速狀態(tài)、尋緯狀態(tài)、啟動運行狀態(tài)。系統(tǒng)狀態(tài)圖如圖5所示。
      
                 
                           圖5   系統(tǒng)狀態(tài)圖

   采用量子狀態(tài)機進行事件管理，將織機控制器軟件實現(xiàn)的功能分為8個活動對象，按在狀態(tài)機中的優(yōu)先級分為：花形、控制器、MODBUS、CAN接收、錯誤、按鍵、CAN通訊發(fā)送數(shù)據(jù)、EEPROM和相應的中斷，各活動對象之間通過消息進行通訊，由控制器主邏輯程序負責總體的協(xié)調與控制。

   5.2 人機界面軟件設計

   人機界面能方便操作員設置和查看各個子系統(tǒng)的參數(shù)，觸摸按鈕輸入，故障界面可單獨顯示，能對歷史故障和當前故障列表查詢。HMI界面劃分操作等級，針對不同級別的人員開放不同的使用權限，安全性高、保密性強，能有效降低人為對系統(tǒng)的誤操作，操作等級劃分如下：

    1>擋車工：可查看普通參數(shù)、運行參數(shù)、生產(chǎn)管理參數(shù)等；

    2>機修工：可查看普通參數(shù)、運行參數(shù)、生產(chǎn)管理參數(shù)等。可設置運行參數(shù)、管理參數(shù)、設備參數(shù)等；

    3>設計人員：可設置內(nèi)部參數(shù)、監(jiān)控內(nèi)部狀態(tài)、可恢復出廠設置等。
    
   6 結束語

   基于ARM和CPLD的架構，采用Cortex-M3內(nèi)核的STM32芯片，硬件電路采用光藕隔離設計，主控板與各子模塊之間采用CAN通訊，軟件采用量子狀態(tài)機進行事件管理，使得織機控制系統(tǒng)的可擴展性、維護性和容錯性明顯提升。卷取、送經(jīng)、主軸傳動均采用伺服系統(tǒng)，顯著提高了控制精度，使得布匹品質大大提升；同時還克服了傳統(tǒng)機械傳動結構的缺點，使得安裝維護方便、節(jié)能效果明顯。目前裝有該控制系統(tǒng)的劍桿織機達到550rpm以上的轉速。

   參考文獻

   [1](美)Miro Samek Ph.D.嵌入式系統(tǒng)的微模塊化程序設計-實用狀態(tài)圖C/C++實現(xiàn)[M].北京:北京航空航天大學出版社,2004.

     [2]應騰云.基于多處理器的劍桿織機控制系統(tǒng)[D].浙江:浙江大學,2010.

    黃碩存（1985-） 

   男，江西人，工程碩士研究生，現(xiàn)就職于上海御能動力科技有限公司，研究方向為工業(yè)自動化。 

   摘自《自動化博覽》2012年第二期