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案例頻道 上海索格菲汽車部件有限公司
作為知名汽車制造商的優質合作伙伴，意大利索格菲集團（www.sogefi.it）是汽車零部件行業的全球領導者，專門從事懸架避震彈簧和汽車濾清器的生產。目前，集團在全球5大洲16個國家擁有總共46家工廠。
坐落于上海市浦東新區的上海索格菲汽車部件有限公司成立于2007年，總投資超過1.5億人民幣，主要生產汽車濾清器和懸掛部件。
從項目施工階段開始合作
索格菲上海（以下簡稱：Sogefi）和Siveco的合作可以追溯到2008年，當時Sogefi委托Siveco協助新平穩桿生產線的技術數據采集和相關文檔工作。
因此，Siveco派遣了一名維護專家作為業主工程師在工廠施工階段開展項目管理工作。其主要職責是負責總承建商（還負責新建廠房的水、電、燃氣、空調系統設計）與（生產線）工程團隊以及設備供應商之間的協調和溝通，并重點輔助生產線的維護準備工作以及公共事業系統的建設和容量設計。
具體的維護準備工作包括從不同承建商和設備供應商處采集與廠房和公共事業相關的技術數據、圖紙、說明書，并以此為未來的維護團隊建立起必要的文檔體系。
基于紙面的維護工作：后續信息化系統的建立打下基礎
在工廠投產之后，2009年Siveco團隊再次入駐現場輔助Sogefi建立現代化的維護組織架構。公司管理層選擇先實施基于紙面的Excel管理模式，隨后再升級到CMMS系統。
該改進項目由一項全面的維護調研作為起點。Siveco基于國際標準對企業當下的維護水平進行了評估，并為業主方就優先級引薦了未來的行動方案。在經過Sogefi管理層的認可后，該調研報告即作為行動大綱為接下來的改進工作提供了依據。
根據調研結果，Siveco維護專家就維護工程的重要性對工廠工程團隊進行了培訓，并每周為其組織一次“最佳工作實踐”研習會，所覆蓋的主題包括（設備結構、根源分析法、關鍵績效分析）。
每次研習會都包含培訓介紹、客戶案例以及基于日常工作的現場指導。
所使用到的國際標準包括：EN13460-維護-維護用文件、IEC81346-工業系統-設施-設備和工業產品-結構原則和基準標識以及ISO14224-設備可靠性和維修數據的采集與交換。
從2009年4月至同年8月，整個評估項目及制定后續行動推薦方案總歷時4個月時間。
評估報表摘錄：清晰的工作打分和行動計劃
在引薦報告中指出，針對預防性維護工作，Sogefi需要實施一套CMMS系統來輔助工廠的持續改進。而基于Siveco的工作經驗，多數改進項目最終功虧一簣的原因就是由于人員流動引起流程或規章無法繼續進行而導致的。
利用CMMS系統作為實現可持續的維護改進
2011年，利用上海大學中法技術學院的外派資源，Sogefi和Siveco最終達成協議實施一套計算機化的維護管理系統來支持未來的改進工作。借此機會，Siveco也為學術合作伙伴提供了親身參與CMMS項目實施的社會實踐平臺。隨后，由業主、Siveco（主要負責項目交付，包括提供專業工業咨詢并對學生團隊進行指導和管理）以及上海大學（負責系統配置和數據采集）所組成的聯合工作小組便根據各自分工開展工作。
項目伊始，Sogefi先使用COSWIN對設備進行管理以及故障匯報。而基于前期項目所打下的良好基礎，實施團隊只需對工廠當下正在使用的的設備結構進行簡單升級后便直接導入到系統數據庫中。到同年11月，Sogefi工廠所有的資產設備（超過1,000臺設備）均開始通過COSWIN進行管理。Siveco也為業主提供了現場培訓從而保證系統順利上線。
COSIWN系統截圖
在系統成功上線一個月后的首次調研中顯示，CMMS中的故障報告數量已達150張，表明系統運行良好且用戶積極的使用態度。
項目收益
設備維護經理Emilien Delecluse先生說：
“為了增加產能，工廠一直在添加新的生產線，維護便成為了我們的首要難題。而基于CMMS生成的相關報表能輔助我們及時調整維護策略、分析故障根源，有效地控制了我們的維護管理流程。”
技術維護經理吳永卿先生補充到：
“憑借系統友好的操作界面以及Siveco完善的培訓機制，我們的技術人員對COSWIN的操作很有積極性，從而保證了系統正式上線后較高的使用率，從而能輔助我們獲取有效的數據來支持系統分析工作，從而形成可持續的改進機制。”
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