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1968年，世界上第一臺PLC ——Modicon 084研制成功，從此開啟了工業(yè)控制的PLC時代。也許連當時PLC的發(fā)明者迪克·莫利（DickMorley）先生都沒有想到，50年后的今天，PLC依然在工業(yè)控制領域屹立不倒。而更值得慶幸的是，MODICON產(chǎn)品家族在施耐德電氣的傳承與創(chuàng)新下，不斷煥發(fā)出智能制造時代的新生機。

智能制造時代需要“新”的PLC

當前，數(shù)字化正深刻影響著工業(yè)企業(yè)的未來發(fā)展，在全球工業(yè)走向智能時代的大潮中，PLC站在了新的發(fā)展起點，同時也不斷做出與時俱進的創(chuàng)新。正如施耐德電氣（中國）工業(yè)事業(yè)部市場總監(jiān)古月所言：“在過去50年的時間中，工業(yè)用戶的需求在不斷發(fā)生變化。從最開始單純地追求速度和控制點數(shù)，到現(xiàn)在客戶開始更加關注生產(chǎn)效率、柔性化生產(chǎn)以及安全等因素，這些用戶需求的變化，要求控制器產(chǎn)品必須做出相應改變。”

那么智能制造時代，工業(yè)用戶到底需要怎樣的控制器？控制器又該朝向哪些方向發(fā)展？古月向記者詳細道來：“首先，是硬件性能的提升。無論是CPU的速度還是存儲的容量，都需要持續(xù)提升。第二，是通信能力的加強。從最低速的Modbus現(xiàn)場總線時代，到現(xiàn)在的工業(yè)以太網(wǎng)時代，網(wǎng)絡的互聯(lián)互通已經(jīng)成為發(fā)展的必然趨勢，客戶也更加關注以太網(wǎng)通訊在現(xiàn)場的覆蓋能力。第三，加強信息安全的功能。‘e網(wǎng)到底’就意味著原本封閉的工業(yè)控制系統(tǒng)必須要與網(wǎng)絡相連，這對控制產(chǎn)品提出了信息安全方面的挑戰(zhàn)。第四，要回歸到產(chǎn)品本身的可靠性和安全性。第五，則是要更多的考慮到用戶在使用、維護方面的便利性。”

施耐德電氣（中國）工業(yè)事業(yè)部市場總監(jiān)古月

熟悉施耐德電氣的人都會知道，2013年起陸續(xù)推出的MODICON家族的全系列ePAC產(chǎn)品正是在傳承的基礎上，遵循以上的發(fā)展脈絡而創(chuàng)新。

據(jù)介紹，MODICON家族全系列ePAC的CPU采用了定制化的雙核微處理器芯片及以太網(wǎng)背板，并集成了以太網(wǎng)接口，其CPU模塊、以太網(wǎng)背板和通信模塊都具備交換機功能，實現(xiàn)了處處以太網(wǎng)報文數(shù)據(jù)傳輸處理的特色，具備“e網(wǎng)到底”的網(wǎng)絡化通信能力；其次，ePAC采用雙核分工合作完成現(xiàn)場工藝控制和通信控制，可以對數(shù)據(jù)進行校驗和完整性判斷，結(jié)合模塊原生安全設計和先進的IPsec防護手段，擁有更牢固可靠的信息安全性能；第三，ePAC采用新型存儲芯片用于關鍵系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)的掉電保持，通過專業(yè)的升級設計取消了模塊上的液晶屏和撥碼開關等，能夠顯著延長其平均無故障運行時間，大大提升了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；第四，ePAC實現(xiàn)了尺寸小型化、使用簡單化，能夠節(jié)省接線、空間和維護成本。

顯然，ePAC的誕生與發(fā)展成為了施耐德電氣在智能制造時代對MODICON50周年的最好獻禮。

無縫升級 助力客戶應對數(shù)字化挑戰(zhàn)

如今，工業(yè)轉(zhuǎn)型升級已勢不可擋。利用基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure架構加速IT與OT技術的融合，并通過在互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制，到應用、分析和服務三個層面的全面創(chuàng)新，施耐德電氣正在幫助工業(yè)領域用戶實現(xiàn)能效與運營水平的全面優(yōu)化。而作為邊緣控制層的核心組成部分之一，MODICON系列的ePAC將成為工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)智能制造和智慧運營的“利器”。據(jù)古月透露，目前，施耐德電氣正加緊將PLC業(yè)務的戰(zhàn)略重心轉(zhuǎn)向ePAC平臺，并逐步完成對昆騰（Quantum）控制器及Premium系列產(chǎn)品的升級換代。

眾所周知，昆騰控制器和Premium系列在中國市場有著廣泛的應用基礎，而工業(yè)升級涉及的環(huán)節(jié)繁多，稍有不慎將會影響客戶的生產(chǎn)運營。因此，若想提升客戶升級改造的動力，就必須能夠幫助他們簡單、便捷地完成系統(tǒng)更迭。

對此，施耐德電氣高端自動化產(chǎn)品市場經(jīng)理趙寧表示：“ePAC是對MODICON系列產(chǎn)品的傳承，同時，我們成立了專業(yè)的升級改造團隊幫助客戶進行升級改造，所以新老交替并不是一件難事。”

施耐德電氣高端自動化產(chǎn)品市場經(jīng)理趙寧

以萊蕪鋼鐵4號1080立方米高爐控制系統(tǒng)的升級改造為例，“在提前完成程序的升級測試及控制器的安裝、供電連接和網(wǎng)絡接線后，現(xiàn)場僅用時20分鐘便完成了系統(tǒng)遷移，經(jīng)測試，新控制系統(tǒng)與原有I/O站監(jiān)控、維護網(wǎng)絡通信運行良好，且系統(tǒng)整體處理周期由50毫秒大幅縮短至2毫秒”，趙寧強調(diào)。

萊蕪鋼鐵是年產(chǎn)量1200萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)集團，始建于1970年。集團內(nèi)大量20世紀90年代投運的系統(tǒng)，需要滿足冶金行業(yè)對工藝控制精度和信息安全防護等方面的更高需求，因此如何在保障設備穩(wěn)定運行的前提下，高效、平穩(wěn)地完成自控系統(tǒng)升級，成為萊蕪鋼鐵關注的焦點。萊蕪鋼鐵與施耐德電氣密切的合作由來已久，集團內(nèi)從原料場、燒結(jié)、焦化、高爐到煉鋼、精煉、連鑄全部工藝環(huán)節(jié)的自動化系統(tǒng)，均采用施耐德電氣MODICON大型控制器作為核心控制單元。此次，在得到萊蕪鋼鐵針對4號1080立方米高爐控制系統(tǒng)升級改造提出的需求，以及現(xiàn)有控制程序和現(xiàn)場設備信息后，施耐德電氣集結(jié)多位行業(yè)和技術產(chǎn)品專家，與萊蕪鋼鐵相關管理及技術人員緊密合作，對原方案進行調(diào)整，最終成功幫助萊蕪鋼鐵完成對4號1080立方米高爐控制系統(tǒng)的升級改造，從而在更好保障設施穩(wěn)定可靠運行的基礎上，進一步實現(xiàn)更高效生產(chǎn)。

據(jù)趙寧透露，萊蕪鋼鐵在實現(xiàn)1080高爐改造升級后，緊接著也完成了對1800高爐的改造。而這也從側(cè)面印證了客戶對于控制系統(tǒng)升級后的效果十分滿意。

古月補充道：“只要客戶完成了升級改造，完全不用擔心新產(chǎn)品后續(xù)的使用問題。因為2013年Modicon M580 ePAC控制器推出以來，已經(jīng)成功應用到水電站、港口油儲系統(tǒng)、地鐵隧道、光熱電站等關鍵領域。目前，新老平臺的替換率正在穩(wěn)步提升，憑借著在性能、速度、通訊等方面的出色表現(xiàn)，會有越來越多的客戶接受新產(chǎn)品。我們也堅信，新一代的MODICON系列產(chǎn)品，將真正幫助中國工業(yè)邁入智能升級的下一里程。”

摘自《自動化博覽》2018年10月刊