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                              霍尼韋爾過程控制部大中國(guó)區(qū)總經(jīng)理    吳勝波

     “安全”是霍尼韋爾的第一標(biāo)簽

       霍尼韋爾過程控制部在全球有超過一萬名以上的員工，公司遍布全球一百多個(gè)國(guó)家。2009年的銷售額達(dá)到24億美元，這個(gè)成績(jī)也是在全球的霍尼韋爾公司自動(dòng)化控制部中最高的。廠房面積七千四百平米的天津工廠，是霍尼韋爾過程控制部全球最大的制造基地之一。2005年10月正式投產(chǎn)，主要服務(wù)于中國(guó)及亞太地區(qū)客戶，其中的TPS系統(tǒng)作為全球唯一工廠向歐美地區(qū)供貨，主要產(chǎn)品線包括：全場(chǎng)解決方案系統(tǒng)（TPS和過程知識(shí)系統(tǒng)PKS）、安全管理系統(tǒng)（SMS）、質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS）和壓力變送器。作為一位世界500強(qiáng)跨國(guó)企業(yè)的高層，霍尼韋爾過程控制部大中國(guó)區(qū)總經(jīng)理吳勝波的言談、舉止中無不展現(xiàn)出一位企業(yè)決策者的睿智與果敢。在他為記者介紹霍尼韋爾過程控制部時(shí)，時(shí)刻貫穿著霍尼韋爾多年的企業(yè)理念——提供安全、可靠、高效的解決方案，幫助用戶提高商業(yè)績(jī)效。

    做事一絲不茍，所有的事情都按明確的規(guī)章制度進(jìn)行，這或許是外企公司一個(gè)鮮明的工作特點(diǎn)。在霍尼韋爾天津工廠的媒體見面會(huì)開始之前，記者也深刻體會(huì)到了這一點(diǎn)。依照霍尼韋爾的傳統(tǒng)，霍尼韋爾過程控制部天津工廠的廠長(zhǎng)張萌首先介紹的就是安全方面的注意事項(xiàng)。在會(huì)議過程中，如果出現(xiàn)任何意外，緊急的逃生路線是什么。僅此一個(gè)會(huì)議前的小細(xì)節(jié)，足以表明其對(duì)“安全”的重視，和處理每一件事情的認(rèn)真態(tài)度。

    石油化工、能源電力等行業(yè)一直是霍尼韋爾過程控制關(guān)注并且頗具優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域，在這些行業(yè)的用戶中，不乏一些傳統(tǒng)型工廠和國(guó)家扶持的重要企業(yè)。由此一來，“安全”就成為了霍尼韋爾的第一標(biāo)簽。“安全第一”的概念并不是一句空話，吳總即用清晰地思路和形象的語言闡述了“安全”對(duì)于霍尼韋爾的深刻意義。“首先，要把安全貫徹到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)當(dāng)中，如果產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)就有安全隱患，則無論之后如何去改善也只能治標(biāo)不治本。從眾多行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)累積中我們認(rèn)識(shí)到，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念就是杜絕安全隱患的首扇大門。第二是系統(tǒng)的可靠性和安全性。就像霍尼韋爾一直保有品質(zhì)的safety manager產(chǎn)品一樣，始終都保持著世界級(jí)的領(lǐng)先技術(shù)水平。第三是員工隊(duì)伍的培訓(xùn)。有很多安全隱患的直接原因就是人工的誤操作。像霍尼韋爾仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，就把安全的理念和其中所涉及到的安全方針，始終貫穿在操作過程當(dāng)中。最后一點(diǎn)也是最重要的一點(diǎn)就是領(lǐng)導(dǎo)的重視。有這樣一個(gè)例子，美國(guó)一家專門為美國(guó)軍隊(duì)做軍械火藥的工廠，三十年都沒有出現(xiàn)過任何事故，工廠的廠長(zhǎng)說這很簡(jiǎn)單，因?yàn)樗救说霓k公室就在火藥庫(kù)上面。”

    聽到此處，記者笑了。原本貼著安全標(biāo)簽解釋得既簡(jiǎn)單又形象。不僅如此，他也談及了自己在管理工作中對(duì)安全的重視，他講道：“一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者首要的責(zé)任就是要為員工每天的安全考慮。每周一早上我收到的第一份報(bào)告就是上個(gè)星期公司員工在客戶工程現(xiàn)場(chǎng)的安全數(shù)據(jù)匯報(bào)。盡管有許多客戶一再地要求工期，但我們始終會(huì)將安全放在首位。”
 
    HOS助力霍尼韋爾提高效率

    HOS（The Honeywel l Operat ingSystem霍尼韋爾運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)）是霍尼韋爾獨(dú)創(chuàng)的一個(gè)能夠廣泛管理自身供應(yīng)鏈的集成方法，它分為五個(gè)階段的實(shí)施流程，包括從準(zhǔn)備、計(jì)劃、學(xué)習(xí)、流程改進(jìn)到追求卓越。當(dāng)這五個(gè)階段都通過后，就可進(jìn)入到銅獎(jiǎng)階段，接下來是銀獎(jiǎng)，最后是金獎(jiǎng)階段。每個(gè)階段都有一個(gè)非常嚴(yán)格的審查。HOS也是一個(gè)提高員工參與度的系統(tǒng)，霍尼韋爾相信任何一個(gè)系統(tǒng)和想法都是有員工的積極參與才能達(dá)成。

    張廠長(zhǎng)充滿信心地談起了H O S 在天津工廠中的應(yīng)用：“天津工廠今年的計(jì)劃是拿到銀獎(jiǎng)，這在霍尼韋爾全球范圍內(nèi)也是領(lǐng)先的。目前天津工廠正處在第四階段，我們計(jì)劃在年末達(dá)到第五階段，如果能達(dá)到目標(biāo)就能成為亞太地區(qū)首批銀獎(jiǎng)的團(tuán)隊(duì)。H O S 的實(shí)施為工廠的擴(kuò)充提供了一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的基礎(chǔ)，作為一個(gè)具有如此發(fā)展?jié)摿Φ貐^(qū)的工廠，這恰是我們發(fā)展最主要的基調(diào)。霍尼韋爾得以保持30%的市場(chǎng)增長(zhǎng)率，憑借的就是支撐發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)體系。HOS運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)不僅對(duì)未來的發(fā)展發(fā)揮著強(qiáng)大的作用，而且對(duì)員工、產(chǎn)品、工作環(huán)境和企業(yè)文化都是不可或缺的一部分。”

    HOS的成效對(duì)于霍尼韋爾天津工廠來說是顯而易見的：安全事故率由0.8降到0；質(zhì)量的提高使客戶退貨率下降69%；準(zhǔn)時(shí)交貨率提高17%；庫(kù)存下降20%；工廠運(yùn)轉(zhuǎn)周期從59天下降為40天，降低了32%；廠房面積節(jié)省了20%。天津工廠年底目標(biāo)是進(jìn)入HOS的第五個(gè)階段，張廠長(zhǎng)也詳細(xì)地介紹了第五階段的核心內(nèi)容。他說道：“把以前好的做法從一個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作方式轉(zhuǎn)化成現(xiàn)有的一個(gè)流程性文件，將HOS徹底地融入到日常的工作當(dāng)中，這就是我們目前在做的事情。我們也希望加入兩個(gè)重要的部分，一部分是怎么能夠讓客戶參與到HOS中來，另一部分是讓我們的供應(yīng)商參與進(jìn)來。在整個(gè)供應(yīng)鏈中，如果單純只是制造環(huán)節(jié)上的優(yōu)化，做得再好也會(huì)受客戶和供應(yīng)商的影響，局限我們的發(fā)展。提到HOS主要還是體現(xiàn)到真正的業(yè)績(jī)上，包括我們對(duì)客戶的響應(yīng)，對(duì)質(zhì)量的要求，以及對(duì)客戶滿意度的衡量。通過HOS使客戶更滿意，公司才會(huì)獲得效益。”

    摘自《自動(dòng)化博覽》2010年第九期