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   7月15日，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)在上海主持召開由上海重型機(jī)器廠有限公司（以下簡稱“上重公司”）和上海交通大學(xué)研制的“AP1000核島主設(shè)備大鍛件”和“高溫氣冷堆核島主設(shè)備大鍛件”科技成果鑒定會(huì)議。6位中國工程院院士和5位資深專家組成的科技成果鑒定委員會(huì)通過聽取項(xiàng)目工作匯報(bào)、審查各項(xiàng)鑒定材料、實(shí)地考察了165MN自由鍛造油壓機(jī)車間、熱處理車間的設(shè)備和金工車間的實(shí)物鍛件，最終通過上述兩個(gè)項(xiàng)目國家科技成果鑒定。

   鑒定認(rèn)為，AP1000核島主設(shè)備大型鍛件綜合性能指標(biāo)和制造技術(shù)研究成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，高溫氣冷堆核島主設(shè)備壓力容器和堆內(nèi)構(gòu)件大型鍛件均是世界首套，其綜合性能指標(biāo)和制造技術(shù)研究成果也達(dá)到國際先進(jìn)水平。鑒定意見建議，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)應(yīng)用基礎(chǔ)研究，穩(wěn)定工藝，提高產(chǎn)品合格率，為我國核電安全高效發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

  業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為，AP1000核島主設(shè)備大鍛件研制突破，標(biāo)志著上海在國內(nèi)率先形成三代核電核心裝備成套生產(chǎn)能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺(tái)突破，將為我國自主設(shè)計(jì)的四代核電技術(shù)提供配套裝備。

   企校聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)

   上重公司提供的資料顯示，截至2011年底，AP1000核電整套壓力容器鍛件完成研制；除水室封頭未交貨外，蒸汽發(fā)生器鍛件研制完成；整套穩(wěn)壓器鍛件完成研制以及實(shí)現(xiàn)堆內(nèi)構(gòu)件用奧氏體不銹鋼大鍛件的國產(chǎn)化。此外，全球首套高溫氣冷堆整套壓力容器鍛件以及整套堆內(nèi)構(gòu)件鍛件均完成研制。

   據(jù)了解，在整個(gè)研制過程中，上重公司與上海交通大學(xué)等科研院所深入開展“產(chǎn)—學(xué)—研”合作，與上海交通大學(xué)合作建設(shè)了“大型鑄鍛件工程技術(shù)中心”并成立了“潘建生院士工作站”，有效促進(jìn)了AP1000核電和高溫氣冷堆核電核島主設(shè)備用大鍛件的研制進(jìn)程，提升了特大型鍛件的整體制造水平。

   而且，為支持核電大鍛件的研制工作，上重公司與上海交通大學(xué)通過產(chǎn)學(xué)研合作，對(duì)煉鋼、鍛造、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。

   相關(guān)資料顯示，通過合作，我國研究和掌握了大鋼錠多包合澆工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了500噸級(jí)鋼錠的多包澆注；開發(fā)了大截面不銹鋼鋼錠熔鑄技術(shù)；開展了大鋼錠鍛造過程空洞型缺陷壓實(shí)的數(shù)學(xué)建模與計(jì)算機(jī)模擬；采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)優(yōu)化異型復(fù)雜鍛件的鍛造工藝和專用工裝；對(duì)鍛件的熱處理水冷溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，為優(yōu)化工藝提供科學(xué)依據(jù)。

   此外，鑒定委員會(huì)明確指出，上重公司研發(fā)了AP1000核島主設(shè)備大鍛件的6項(xiàng)關(guān)鍵制造技術(shù)，包括超大型雙真空鋼錠冶煉澆注和大型奧氏體不銹鋼電渣熔鑄技術(shù)、壓力容器一體化頂蓋鍛件碾壓成形和階梯筒體（接管段）的擴(kuò)孔成形技術(shù)、蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭環(huán)鍛件仿形鍛造和管板鍛件中心壓實(shí)鍛造技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件大型奧氏體不銹鋼鍛件晶粒度控制和裂紋防控鍛造技術(shù)、異形復(fù)雜鍛件和特厚鍛件的熱處理技術(shù)以及大型組合式熱處理淬火裝置設(shè)計(jì)技術(shù)。

   而在高溫氣冷堆核島主設(shè)備研制方面，研發(fā)了主設(shè)備大型鍛件4項(xiàng)關(guān)鍵制造技術(shù)；壓力容器大直徑筒體鍛造成形技術(shù)；壓力容器特大直徑7300mm封頭展板鍛造及其拉深成形技術(shù)；壓力容器大直徑厚壁筒體的熱處理技術(shù)。