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 對(duì)于我國冶金裝備制造業(yè)來說，應(yīng)對(duì)“第三次工業(yè)革命”的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，必須充分認(rèn)識(shí)到不斷創(chuàng)新是推動(dòng)“第三次工業(yè)革命”的原動(dòng)力。鋼鐵工業(yè)的功能正在由過去單純生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材向更多創(chuàng)新功能轉(zhuǎn)變，包括充分回收、高效利用各種余熱、煙氣進(jìn)行發(fā)電或提取清潔能源(氫或甲醇)，吸納廢塑料、廢鋼鐵等社會(huì)廢棄物，充分利用爐渣等固體廢棄物替代寶貴的自然資源生產(chǎn)建筑材料。而通過潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)和凝固、軋制、冷卻過程控制技術(shù)，生產(chǎn)潔凈度和均勻度高、晶粒細(xì)化、相變強(qiáng)化的鋼，從而節(jié)省或少用合金資源，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度的資源節(jié)約型鋼材，是我國鋼鐵工業(yè)品種、質(zhì)量發(fā)展的新趨勢。我國冶金裝備制造業(yè)應(yīng)該按照“第三次工業(yè)革命”的趨勢，適應(yīng)鋼鐵工業(yè)的轉(zhuǎn)變，加大研發(fā)力度，生產(chǎn)出達(dá)到國際先進(jìn)水平的裝備。 

為應(yīng)對(duì)全球氣候變化及CO2減排的需要，在鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)流程中，短流程（廢鋼—電爐—連鑄—連軋）的比重將逐步提高，從現(xiàn)在的不到15%提高到30%～40%。與此同時(shí)，長流程也會(huì)因減少焦炭消耗的要求和非高爐煉鐵技術(shù)的成熟和完善，而逐漸擴(kuò)大直接還原、熔融還原的比重，以減少碳的排放。冶金裝備制造企業(yè)應(yīng)緊跟這一趨勢，及時(shí)研發(fā)相適應(yīng)的冶金裝備。 

同時(shí)，冶金裝備制造企業(yè)應(yīng)該突破支撐制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵技術(shù)，為“第三次工業(yè)革命”做好技術(shù)準(zhǔn)備。快速成型技術(shù)(典型的如3D打印機(jī))、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、新材料技術(shù)、新一代信息技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的成熟和產(chǎn)業(yè)化是促使制造業(yè)從自動(dòng)化走向數(shù)字化的必要條件，也是各國爭奪“第三次工業(yè)革命”先發(fā)優(yōu)勢的主戰(zhàn)場。 

新的工業(yè)革命需要大批創(chuàng)新型人才。“第三次工業(yè)革命”不僅要求生產(chǎn)組織方式與其相適應(yīng)，而且對(duì)開發(fā)和使用這些新技術(shù)的人提出了新的更高的要求；不僅要求先進(jìn)制造技術(shù)及其配套服務(wù)的研發(fā)人員能夠站在技術(shù)創(chuàng)新的前沿，而且對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的工人提出了由簡單勞動(dòng)向技能型勞動(dòng)和知識(shí)型勞動(dòng)提升的要求。冶金裝備制造企業(yè)應(yīng)該努力培養(yǎng)一批先進(jìn)制造技術(shù)研發(fā)人才和知識(shí)型員工。 

總之，推動(dòng)高技術(shù)向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是支柱性的制造業(yè)擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，加快增強(qiáng)高端制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力，發(fā)展智能制造、綠色制造，實(shí)現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，這是鋼鐵業(yè)和冶金裝備制造業(yè)應(yīng)對(duì)“第三次工業(yè)革命”的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。