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本期關(guān)注“機器換人”，一方面通過金順工具、浩天實業(yè)等企業(yè)，記錄裝備自動化如何推進金華制造邁向智能化，同時不得不面對的一個現(xiàn)實是，眾多引進自動化裝備的工業(yè)企業(yè)采用的是國外進口設(shè)備，為此本期還通過蹲點凱力特自動化公司等企業(yè)，剖析金華自動化裝備制造業(yè)如何搶抓新機遇，成為我市工業(yè)經(jīng)濟中的另一優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。

金順工具：“機器換人”推進轉(zhuǎn)型升級 

【蹲點現(xiàn)場】

走進金順工具生產(chǎn)車間，只見一條條輸送原料的生產(chǎn)線將原料輸?shù)侥＞邇?nèi)，約10秒鐘后，一個個不同形狀的電動工具外殼很快成型，馬上又被約兩人高的機械手輕輕抓起，準(zhǔn)確放到傳輸帶上。整個車間，只看到三三兩兩的工人，不見揚塵，不聞“哐哐”的刺耳噪音。

王金虎著一身藍色工裝，正在電腦前認(rèn)真輸入每臺注塑機的工藝參數(shù)。“現(xiàn)在只要管好機器就可以了，再也不用像過去一樣人盯人，擔(dān)心哪道工序會出錯。”

今年37歲的王金虎是一位有著11年工齡的機修工，現(xiàn)在是車間的一名技術(shù)副主管。

看著如此整潔有序的工作環(huán)境，他感慨道：“過去，一個人管七八臺機器就很累。現(xiàn)在一人管14臺機器依然感覺很輕松。”他說，傳統(tǒng)注塑環(huán)節(jié)每天都要制定計劃，因為在生產(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗，每個流程要加多少原料靠的是“感覺”；現(xiàn)在，配了自動輸送帶和集中供料系統(tǒng)，機械手能夠精確控制給料，不僅提高了精度，還避免了因給料過多導(dǎo)致的原料浪費。

金順工具總經(jīng)理助理胡建林指著車間內(nèi)兩條運行自如的生產(chǎn)線說，是“機器換人”換出了企業(yè)發(fā)展的新天地。

對胡建林來說，這兩年的春節(jié)是他過得最舒心的，因為“機器換人”，他既不用擔(dān)心節(jié)后用工荒，也不用愁產(chǎn)品銷路。

2011年，“金順”投入七八千萬元進行了廠房改造，并引進50臺旋臂式機械手，用在臥式注塑機上。因此，公司每年至少節(jié)約人力成本500多萬元。

“一個普工的年薪已達到4萬元/年，而且招工越來越難，不如通過設(shè)備投入來確保生產(chǎn)能力。”胡建林說。“機器人”雖然價格不菲，但是收到了意想不到的效果：一臺傳統(tǒng)的注塑機至少需要配備3名普工，50臺注塑機就需要150人，一名普工的年薪是4萬元，僅普工一項工資支出就需600萬元；采用機械手后，目前50臺注塑機只需配16名普工，工資支出64萬元，這項工資成本至少可節(jié)省536萬元。

“更關(guān)鍵的是，機械手操作定位誤差很小，能有效降低產(chǎn)品不良率，使產(chǎn)品品質(zhì)提升，大大提升了人均生產(chǎn)效率。公司產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上至少提升了30%～40%。”胡建林說，工人的勞動強度降低之后，也更愿意留下了。

嘗到“機器換人”甜頭的金順工具，隨后又在精工車間引進連續(xù)自動拉伸設(shè)備和級進模具。原先需要經(jīng)過沖壓、成型、拉伸等20多個傳統(tǒng)工序，現(xiàn)在只需通過兩臺設(shè)備就能自動完成。