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資訊頻道 從去年9月份以來的八個月，韶關鋼鐵煉鐵部鐵水包管理團隊通過管理創(chuàng)新和團隊協(xié)作，實現(xiàn)降本增效3088萬元。
鐵水包結底、結塊甚至凍包是鋼鐵企業(yè)的老大難問題。一旦發(fā)生上述問題就會造成鐵產(chǎn)量的損失，影響鐵水包的運轉(zhuǎn)效率，同時，處理的難度大、費用高。以往韶鋼每年為處理鐵水包結底、凍包成本要上千萬元。
為了解決這個老大難問題，去年4月底，煉鐵部組建了由相關管理、技術和操作人員組成的鐵水包攻關和管理團隊，強化鐵水包管理。管理團隊對鐵水包的管理現(xiàn)狀進行了認真地梳理，將鐵水包、使用爐數(shù)、包齡后期的管理、異常情況處理等都納入調(diào)度系統(tǒng)的日常管理，建立臺賬、出臺制度，逐步規(guī)范和嚴格管理；強化細節(jié)管理，給每個鐵水包建立“身份證”，從鐵水包的投入一直到“退役”，全過程監(jiān)控，每天錄入數(shù)據(jù)并進行狀態(tài)分析；完善各種預案，如高爐休風、爐溫低、暴雨、鋼后臨時檢修等各種情況下鐵水包的使用預案，積極應對突發(fā)狀況，確保煉鐵生產(chǎn)的正常秩序。
管理團隊強化了對鐵水包的實時監(jiān)控，增設了鐵水包運轉(zhuǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。通過及時清理包口、包嘴、包底的結渣，減少鐵水包在線運轉(zhuǎn)個數(shù)，增加運轉(zhuǎn)頻次等措施，降低結底的機率；推行準時化生產(chǎn)管理模式，建立鐵水運行時刻表，加強調(diào)度對鐵水包即時調(diào)控力度，建立最優(yōu)的運轉(zhuǎn)模式，例如高爐對包模式、鐵鋼聯(lián)合檢修鐵包運轉(zhuǎn)模式等，提高了運行效率。
管理團隊組織各高爐成立責任小組，強化爐內(nèi)外操作。如在爐內(nèi)操作上控制好爐溫及爐渣堿度，確保合理的渣、鐵溫度和良好的渣、鐵流動性，使渣、鐵分離狀態(tài)保持良好；爐外操作上制訂實施了撇渣器的修復技術標準，要求每班檢查撇渣器的過渣情況，加強撇渣器的維護和管理；在高爐高產(chǎn)情況下，為加快鐵水包的周轉(zhuǎn)速度，管理團隊在提高鐵水包裝入量和裝包命中率上下功夫，提高鐵水包的使用效率。此外，認真做好鐵水保溫工作，減少鐵水含渣、結底和凍包。
經(jīng)過努力，在100噸鐵水包裝入量上，8號高爐從每包60.5噸提高到68噸。在130噸鐵水包命中率方面，8號高爐從60%至70%提高至97%以上，既適應了高爐出鐵的快節(jié)奏，又滿足了煉鋼工序增鋼的要求。
在各工序的團結協(xié)作下，煉鐵部的鐵水包進入了高效運轉(zhuǎn)，從去年9月份開始，實現(xiàn)了鐵水包凍包為零，結底、結渣得到有效控制，提高了生產(chǎn)效率，促進了高爐穩(wěn)定順行。鐵水包日常維護工作量減輕，火車運行效率提高，系統(tǒng)運行費用減少，滿足了快節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)的要求。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號